台达伺服报警查询

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1、台达伺服驱动器异警处理RLE01：过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流值1.5倍时动作 1．驱动器输出短路：检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路，排除短路状态， 并防止金属导体外露  2. 电机接线异常：检查电机连接至驱动器的接线顺序，根据说明书的配线顺序重新配线  3. IGBT 异常：散热片温度异常，送回经销商或原厂检修  4. 控制参数设定异常：设定值是否远大于出厂预设值，回复至原出厂预设值， 再逐量修正  5. 控制命令设定异常：检查控制输入命令是否变动过于剧烈，修正输入命令变动

2、率或开启滤波功能 RLE02：过电压：主回路电压值高于规格值时动作 1．主回路输入电压高于额定容许电压值：用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内（参照11-1），使用正确电压源或串接稳压器  2. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器  3. 驱动器硬件故障：当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误，送回经销商或原厂检修   RLE03：低电压：主回路电压值低于规格电压时动作 1．主回路输入电压低于额定容

3、许电压值：检查主回路输入电压接线是否正常，重新确认电压接线  2. 主回路无输入电压源：用电压计测定是否主回路电压正常，重新确认电源开关       3. ~6~电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器 RLE04：RLE04：Z 脉冲所对应磁场角度异常1． 编码器损坏：编码器异常，更换电机  2. 编码器松脱：检视编码器接头，重新安装 RLE05：回生错误：回生控制作动异常时动作  1． 回生电阻未接或过小：确认回生电阻的连接状况，重新连

4、接回生电阻或计算回生电阻值  2. .回生用切换晶体管失效：检查回生用切换晶体管是否短路，送回经销商或原厂检修  3. 参数设定错误：确认回生电阻参数（P1-52）设定值与回生电阻容量参数（P1-53）设定，重新正确设定 RLE06：过负载：电机及驱动器过负载时动作 1．超过驱动器额定负载连续使用：可由驱动器状态显示P0-02设定为11后，监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上，提高电机容量或降低负载  2. 控制系统参数设定不当：机械系统是否摆振、加减速设定常数过快，调整控制回路增益值、

5、加减速设定时间减慢  3. 电机、编码器接线错误：检查 U、V、W 及编码器接线是否准确  4. 电机的编码器不良：送回经销商或原厂检修 RLE07：过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作 1．速度输入命令变动过剧：用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常，调整输入变信号动率或开启滤波功能  2. 过速度判定参数设定不当：检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小，检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小 ~6~RLE08：异常脉冲控制命令：脉冲命令的输入频率超过硬

6、件界面容许值时动作 1．脉冲命令频率高于额定输入频率：用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率，正确设定输入脉冲频率  RLE09：位置控制误差过大：位置控制误差量大于设定容许值时动作 1．最大位置误差参数设定过小：确认最大位置误差参数P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值， 加大 P2-35 （位置控制误差过大警告条件）设定值  2. 增益值设定过小：确认设定值是否适当，正确调整增益值  3. 扭矩限制过低：确认扭矩限制值，正确调整扭矩限制值  4. 外部负载过大：检查外部负载，减

7、低外部负载或重新评估电机容量。更换摇床电机。 RLE10：芯片执行超时：芯片异常时动作 1．芯片动作异常：电源复位检测，复位仍异常时， 送回经销商或原厂检修RLE11：编码器异常：编码器产生脉冲信号异常时动作 1．编码器接线错误：确认接线是否遵循说明书内的建议线路是否准确  2. 编码器松脱：检视驱动器上CN2与编码器接头，重新安装  3. 编码器接线不良：检查驱动器上的 CN2 与伺服电机编码器两端接线是否松脱，重新连接接线  4. 编码器损坏：电机异常，更换电机 ~6~RLE12：校正异常：执

8、行电气校正时校正值超越容许值时动作 1．模拟输入接点无正确归零：量测模拟输入接点的电压准位是否同接地电位，模拟输入接点正确接地  2. 检测元件损坏：电源复位检测，复位仍异常时， 送回经销商或原厂检修 RLE13：紧急停止：紧急按钮按下时动作 1．紧急停止开关按下：确认开关位置，开启紧急停止开关 RLE14：逆向运转极限异常：逆向极限开关被按下时动作 1． 逆向极限开关按下：确认开关位置，开启逆向极限开关  2. 伺服系统稳定度不够：确认设定的控制参数及负载惯量，重新修正参数或是重