止动件冲裁复合模说明书模板

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1、完美.格式.编辑课程设计说明书题目：止动件课程设计学号：姓名：班级：专业：指导教师：专业.资料.整理完美.格式.编辑学院：机械工程学院产品图零件名称：止动板材料：B3厚度0.5mm工件精度：IT14专业.资料.整理完美.格式.编辑生产批量：大批量摘要本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，

2、对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件最终才完成这篇课程设计。关键词：冲压模具；凸模；凹模；凹凸模专业.资料.整理完美.格式.编辑目录1.设计任务62.冲压件工艺分析62.1材料72.2工件结构72.3尺寸精度72.4工艺方案73.工艺设计计算8专业.资料.整理完美.格式.编辑3.1排样设计及计算83.2冲裁力及压力中心的计算93.2.

3、1冲压力的计算93.2.2压力机的选择93.2.3冲模压力中心的确定103.3凸凹模刃口尺寸的计算114.模具零部件结构的确定124.1工作零件尺寸计算：124.2其他模具零件结构尺寸:124.3模具中弹性元件的计算:134.4模架的选用144.5其他零部件结构145.冲裁设备的选择146模具装配图147.模具零件图167.1上模座16专业.资料.整理完美.格式.编辑7.2下模座17总结17参考文献181.设计任务完成止动件落料冲孔复合模的设计与制造，材料为B3，厚度为0.5mm，大批量生产，未注尺

4、寸均为自由公差，按IT14级查找。图1.1止动件零件图专业.资料.整理完美.格式.编辑2.冲压件工艺分析在进行工艺分析时，一般应进行以下几方面的工作：材料分析；零件结构分析；尺寸精度分析；工艺方案分析。2.1材料B3是合金，厚度为0.5mm,具有良好的冲裁成型性能。专业.资料.整理完美.格式.编辑2.2工件结构该零件结构简单且左右对称。外形有多处尖角，建议过度圆弧大小为R0.5。零件有两个相等的通孔，直径为Φ9mm，满足冲裁件上孔尺寸最小要求。孔与边的最小间距为3.3mm，满足凹、凸模允许的最小要求

5、。2.3尺寸精度无特殊要求精度要求的尺寸，都属于自由尺寸，按IT14级查，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。零件外形：65-0.74020-0.52010-0.36013-0.430R30-0.520零件内形：Φ90+0.36孔心距：37±0.31结论：可以冲裁2.4工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。专业.资料.整理完美.格式.编辑方案三：冲孔－落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模

6、具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，而且生产率也高。尽管模具较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。复合模又可分为正装式和倒装式两种。正装式较适用于冲制材质较软

7、的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。而倒装式不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合结构简单，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作。采用倒装复合模。3.工艺设计计算3.1排样设计及计算根据材料的合理利用情况，可将排样方法分为三种：有废料排样、少废料排样和无废料排样。各有各的优点和缺点，在本设计中，结合了此零件的结构特点、生产率、材料使用率及其他方面的考虑，采用了有废料排样中的直排，如图所示：查表，确定搭边值：两工件间的搭边：a1=1.8mm；专业.

8、资料.整理完美.格式.编辑工件边缘搭边：a=2mm；步距为:：s=21.8料宽：B=(D+2a+∆)=69.5-0.50利用率：A1hB=70.5%专业.资料.整理完美.格式.编辑图1.1止动件零件图3.2冲裁力及压力中心的计算3.2.1冲压力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，是选用压力机和设计模具的重要依据之一。为计算方便，其冲裁力F按下式计算估算：F落=Ltσb=172x0.5x760=65.36KNF卸=F落xk卸=0.05*65.36=3.27KN