毕业设计--止动件的冲裁复合模设计

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1、中文题目:止动件的冲裁复合模设计摘要本论文介绍了止动件的冲裁复合模设计的全过程。对模具设计进行了全面的介绍和分析,并在此基础上进行了模具的设计。设计包括冲裁压力、冲裁刃口尺寸以及材料利用率的计算。确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制排样图、零件图以及装配图等一系列的工作。关键词:止动件;冲压;复合模ⅠⅠⅠ目录前言11止动件设计21.1冲裁件分析21.1.1产品分析21.1.2材料分析22冲裁件的分析32.1冲裁件的工艺性32.2材料利用率32.2.1材料利用率的基本内容32.2.2材料利用率的计算公式32.3材料搭边值的计算32.3.1排样方式32.3.2最小搭边值的计算33凸、凹

2、模的刃口尺寸计算及冲裁压力计算53.1凸、凹模的刃口尺寸计算53.1.1凸、凹模的刃口尺寸计算原则53.1.2凸、凹模的刃口尺寸计算公式53.2冲裁压力63.2.1冲裁压力的计算63.2.2降低冲裁力的措施64模具结构设计及选择74.1选择模具结构74.1.1复合模74.1.2正装与倒装复合模的选择74.2凹模板74.2.1凹模板的尺寸计算74.2.2凹模板尺寸图84.3凸模84.3凸凹模95模具总图及孔的放置105.1螺纹孔和销孔的放置105.2装配图11总结12致谢13附录14参考文献15苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)前言几千年前,模具就已经被我们的祖先用来制造青铜器,说

3、明我国在模具上的水平已经领先国外了。经过几千年的沉淀,模具的种类越来越多,对我们的生活影响越来越大,在汽车、航空、电子、日常用品等产品中发挥了重要的作用。在数字化技术应用的今天,冷冲模开发的三个层面已经高度集成紧密的融合在一起。随着科学技术的发展,工业产品的种类和数量越来越多,冲压行业仍是蒸蒸日上,对各种不同种类的冲压人才的需求持续增长,所以我们身上的责任也越来越重。我们学的模具有两种分为:塑料模具和冲压模具。冲压模具的形式很多。根据工艺分类可分为:冲裁模、拉伸模、弯曲模、成形模;根据工序组合可分为:单工序模、级进模、复合模。塑料模成型加工方法不同,可分为:注塑模、传递模、压铸模、

4、挤出模、中空吹塑模和热成型模具。而我这次设计的就是冲压模中的复合模。冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完技术基础、基础理论课和专业课的基础上,所设置的一个实践性教学的环节。综合了材料力学、塑性力学、机械原理与设计、机械制造工艺等多科学的应用,这是一门应用型和理论性很强的课程。其目的是:让我们具体应用和理解课程及有关模具的理论知识及生产知识,了解冲压模模具设计的设计方法和步骤;培养设计能力;结合生产和使用等条件,独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握手工绘图的能力和AutoCAD、UG等软件的应用能力,熟悉了解有关国家(部颁)标准、规范等,加强对模具设计的认识,培

5、养独立分析问题和解决问题的能力。15苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)1止动件设计1.1冲裁件分析1.1.1产品分析如图1-1所示冲裁零件,产品名称:止动件材料:Q235,厚度:t=2mm,适合大批量生产。图1-1冲裁零件1.1.2材料分析冲裁变形的零件应该具有较好的塑性、一定的硬度和刚性。如果零件的塑性太差,剪切过程时间短,会得不到足够的光亮带,从而大大使冲裁质量和精度变差;硬度太低,会使零件的平整度变差,而且会产生材料附着,但是硬度太高塑性差,还影响模具的寿命;零件刚度太差,不便于送料、取件。因此选用Q235。15苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)2冲裁件的分析2.1冲裁件

6、的工艺性冲裁件的工艺工艺性能是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,所以零件的材质、形状、结构、尺寸及公差等对冲裁工艺要求的符合程度,良好的冲裁工艺可以显著的降低零件的生产成本。2.2材料利用率2.2.1材料利用率的基本内容排样时,在保证制件质量的前提下,主要考虑如何提高材料的利用率(冲裁件的实际面积与用了的材料的面积之比),利用率越大,制造的冲裁件就越多。2.2.2材料利用率的计算公式材料利用率η的计算公式:η=A/Bs×100%A表示冲裁件的实际面积;B表示条料的的宽度;s表示冲裁时条料在模具上每次送进的距离,它的值为两个冲裁件间对应点之间的距离。如图2-1得,材料利用率:η=A/Bs×

7、100%=5320/(75×78)%≈89.7%2.3材料搭边值的计算2.3.1排样方式在对冲裁件进行排样时,要根据零件的形状尺寸精度要求生产率结构和寿命以及操作安全方便等因素来进行。这样会使综合经济效益提高。因为此冲裁件适合批量生产。排样时为了避免材料的浪费,因此选择直排。这种排样方式是有废料排样,模具根据工件外形进行冲裁,工件旁边都留有搭边。这样既能保证冲裁质量,也能是冲裁件的寿命延长。2.3.2最小搭边值的计算如图2-1所示排样图根据参考文献[1]表2-19最小

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