止动件冲裁复合模设计

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1、止动件冲裁复合模设计止动件冲裁复合模设计止动件冲裁复合模设计产品图零件名称：止动板材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生产批量：大批量1.要求独立完成冲裁模具的结构设计，包括模具装配图及各个零件图。2.编写设计说明书，包括零件工艺分析，工艺计算，冲床型号选择等产品图样。止动件冲裁复合模设计设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图止动件冲裁复合模设计一.冲压件工艺分析1.材料该冲裁件的材料H62，为黄铜，具有良好的可冲压性能。2.零件结构该冲裁件结构简单，比较适合冲

2、裁。零件中孔的最小尺寸为9mm，满足冲裁最小孔径≥1.0×t=1.4的要求，另外，经计算孔距离零件外形的最小孔边距为5.5mm，满足满足冲裁件最小孔边距≥1.5t=1.05mm的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求(注：因为材料为黄铜，故需把模具涂一层PV涂层。1.提高硬度，耐磨和寿命的延长（3-10倍）2.与金属之间不易亲和，抗粘结部分积屑，改善拉伤。拉毛。提高加工产品的表面质量。)3.尺寸精度可按IT9来确定工件尺寸的公差，普通冲裁可达到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如图1：4.结论适合冲裁图1二.工艺方案及模具结构类型1.结构类型该零件为一落料冲孔

3、，包含落料，冲孔两个基本工序。可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析：A.由于零件结构简单且要求精度高，固可以采用复合模进行大批量生产。B.由于零件为黄铜材质较软,且尺寸薄,精度要求较高,故采用正装复合模。止动件冲裁复合模设计由此可得知，选用方案三最为合理：正装复合模。2.挡料销选择：活动式由于零件较薄，所以采用活动档料销和导正销定位，可以不妨碍卸料板对条料的压平作用。3.卸料出件方式选择：弹性卸料因为工件料原为0.7mm，相对较薄，卸料力

4、边比较小，故可采用弹性卸料。4.导向方式选择：中间导柱模架由于工件较薄且要求精度高且要大批量生产，采用中间导柱模架两个导柱左右对称分布，受力均匀，导柱导套磨损均匀，更加大批量高精度生产该零件三.工艺计算1.排样设计与计算因为工件为薄板冲裁且工件要求精度较高，所以采用有废料排样查表得：工件间搭边值：1.8mm侧面搭边：2.0mm送料步距：21.8mm调料宽:B===一个步距内的材料利用率:η=×100%=×100%图2=69.4%排样方案合适现选用1000x2000mm的板料,则血计算不同的裁剪方式时每张板料的零件总数:选择70x2000方式剪裁可冲压零件1274件

5、选择70x1000方式剪裁可冲压零件1260件所以选择700x2000方式剪裁,板料总利用率如下;=×100%=×100%=67.6%2.计算冲压力零件周长195.3mm，材料厚度0.7mm，H62抗剪强度412MPa，则：落料力:=KLTτ=1.3×195.3×0.7×412=73.22KN卸料力:=F=0.05×73.2=3.66KN顶件力:=F=0.07×73.2=5.13KN冲孔力：=KLTτ=1.3×56.52×0.7×412=21.19KN总冲压力：=+++=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN综上所述初选设备为开式压力机J23

6、—16止动件冲裁复合模设计3.计算压力中心计算y方向压力中心需先计算：经计算R20的圆心角为78.92度，圆弧周长57.3mm=×sinα=×sin78.92=14.23===13.84因为工件左右对称所以==32.5所以工件压力中心为（32.5,13.84）4.刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制：冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模.冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工件基本尺寸见（图1），由表查得=0.035=0.049x=1落料凹模尺寸公差计算如下：===mm==mm===mm==mm冲孔凸模尺寸

7、：===mm孔心距：=(+0.5∆)±∆=37±0.078mm孔边距：=（+x∆）±∆=（9.96+1x0.036）±x0.036=10±0.009mm凹凸模的尺寸与凹模.凸模相同，不必标注公差，以0.035~0.049mm间隙与凹模.凸模配制。四.模具零部件结构的确定1.工作零件尺寸计算：落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(≥15mm)H=0.22x65=14.3mm(取15)止动件冲裁复合模设计凹模壁厚：c≥（1.5~2）H（≥30~40）=（22.5~30）mm（取30）凹模板宽：A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板长：B=b+2c=65+2x30=

8、125mm