合模导向及抽芯机构设计

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1、第8章合模导向及抽芯机构设计重点：1、导柱合模机构的应用。2、抽拔距的确定。3、斜导柱、斜滑块抽芯机构的设计。难点：1、斜导柱的尺寸计算。2、抽芯机构的动作实现过程。8.1合模导向机构8.2侧向分型与抽芯机构第8章合模导向及抽芯机构设计8.1.1概述8.1.2导柱合模机构8.1.3导柱增设锥面合模机构8.1合模导向机构合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。合模机构的三个作用:1.导向作用引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件。如图5-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。8.1.1概述2.定位作用定位

2、是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。8.1.1概述3.承受侧压力导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。导柱直径的确定8.1.1概述(一)导柱布置(二)导柱的类型及应用(三)导套(导向孔)的类型及应用8.1.2导柱合模机构(一)导柱的布置导柱布置的形式：对称分布式和非对称分布式如下图所示8.1.2导柱合模机构

3、8.1.2导柱合模机构（二）导柱的类型及应用（1）类型：带头导柱和带肩导柱带头导柱如图5-3a所示带肩导柱Ⅰ型和Ⅱ型如图5-3b、c所示（2）螺栓固定式铆接固定式导柱除上述常用导柱结构外，一些其它结构形式如图5-4所示5-3带头导柱ａ）对导柱与导向孔的长度要求：1）导柱按功能不同分为三段：固定段配合长度一般为导柱直径的1.5－2倍导向段必须比型芯或凸模高度长6－8mm引导段长度约取导柱直径的1/32）导向孔一般取值为1－2d（d为导柱直径）导向孔或导套的前端须倒圆角R1－1.5导柱、导套的有关配合要求：导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。

4、导柱、导套为塑料模的标准件。导柱和导套与其固定板采取H7/k6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。导向孔的类型：直接在模板上加工出来（如图5-3a）加工导套后再将导套镶嵌入模板中（如图5-3b、c）。导套的结构形式：直导套（如图5-5a）带头导套（如图5-5b、c、d）8.1.2导柱合模机构(三)导套（导向孔）的类型及应用图5-4直导套(三)导套（导向孔）的类型及应用导套的固定方法（如图5-6）在导向孔上制作承屑槽如图5-8所示，以容纳铁屑等物，确保分型面紧密

5、贴合。8.1.2导柱合模机构材料及热处理要求导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。导柱２０钢，渗氮淬火ＨＲＣ５６～６０、Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ。导套Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ导柱与导套的硬度有所差别。8.1.2导柱合模机构8.1.3.导柱增设锥面合模机构（一）、锥面定位的特点:锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80%1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。1）圆锥定位装置（如图5-9）(二)、锥面定位装置的结构形式8.1.3.导柱增

6、设锥面合模机构2）矩形带斜面定位装置（如图5-10）3）在凹模板和型芯板上分别整体加工或镶嵌矩形带单侧斜面定位块（如图5-11）4)定位件要求有HRC50以上的硬度。整体式斜面可采用贴淬火镶片的办法，失效后便于修复精度如图5-12。5.2.1概述5.2.2斜导柱分型与抽芯机构5.2.3斜滑块分型与抽芯机构5.2侧向分型与抽芯机构5.2.1概述侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出塑件，完成侧型芯抽出和

7、复位动作的机构。（一）.侧向分型和抽芯机构的分类（1）手动分型抽芯机构特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用。（2）机动分型抽芯机构（3）液压或气动驱动抽芯机构5.2.1概述（二）.抽芯距的计算抽芯距：指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的的距离。一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm。当塑件较特殊时如图5-61所示，其计算公式如下：式中S——抽芯距；S1——抽芯距极限尺寸；R——塑件外形；r——塑件外形小径；5.2.

8、1概述（一）.斜导柱分型与抽芯机构特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。工作原理如图5-62所示1.斜导柱的设计（1）斜导