SPC 統計制程管制.ppt

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1、1SPC統計制程管制2Index統計制程（SPC）的基本概念常用統計概念以及方法控制圖介紹計量型控制圖的制作和應用控制圖分析3引言預防與檢測過去，制造商經常通過生產來制造產品，通過品質控制來檢查最終產品并剔除不符合規范的產品。在管理部門則經常靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤，在這兩種情況下都是使用檢測的方法，這種方法是浪費的，因為他允許將時間和材料投入到生產不一定有用的產品或服務中。品質與檢測品質不是檢查出來的，是生產出來的檢查只是把所制成的，與規格要求作比較檢查只能停止不合格品的流動，但不能停止他的產生檢查本身都有問題，存在誤檢及漏檢，尤其是復雜和大量的檢查檢查需

2、要格外的時間和成本。如果產品在第一次便做得對，便可消除廢料，返工以及減少客戶投訴4SPC(StatisticalProcessControl)是統計制程控制.是應用統計方法對過程中的各個階段進行評估和監控,建立并保持處于可接受的并且穩定的水平,從而保証產品與服務符合符合規定要求的一種質量管理技朮.SPC:主要工具是控制圖等圖形SPC特點:是制程中的預防性方法.何謂SPCSPC基本概念5SPC主要集中在對過程的控制，他需要在過程中加入定時的檢查，以達到盡快找出問題的根源，減少浪費。SPC的典型運用工具為品質管制圖，利用圖表來提供以下資料：1.品質改進2.決定工序能力

3、3.產品規格的決定4.生產制程的決定SPC最終目標：預防問題發生，減少浪費SPC基本概念6SPC基本概念SPC的起源與發展※1917年第一次世界大戰時，美軍需短時間預備軍衣等物資，結果尺碼比例按正態分布進行，基本吻合需要﹔※1924年休華特博士（Dr.W.A.Shewhart)在貝爾實驗室發明了品質控制圖﹔※1939年休華特博士與戴明博士（Dr.Deming)合作寫了一本《品質觀點的統計方法》（StatisticalMethodfromthepointofQualityControl);第二次世界大戰前后，美英兩國將品質控制圖的方法引進制造業，并應用于生產過程中﹔

4、※1950年日本的JUSE邀請戴明博士到日本演講，介紹了SQC的技朮以及觀念﹔※1979年美國國家廣播公司（NBC)制作了一部《日本能為何我們不能》的影片，SQC的理論和觀念，便受到注意及被應用于制造程序中。※SQC理論是不足夠的。單是在問題發生后，才去解決問題，是一種浪費，所以進發展出SPC﹔※美國汽車制造業，在QS9000&TS16949標准中對SPC的使用提出了自己的要求，推動了SPC的的廣泛應用。7SPC基本概念SPC興起是宣告『經驗掛帥時代』的結束─手工藝的產業：SPC無用武之地→經驗取勝─當經驗可以整理，再加上設備、制程或系統時，那SPC時機的導入，就

5、自然成熟了。SPC興起是宣告『品質公共認證時代』的來臨─1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認定某些合格的供應商，造成買賣雙方的浪費。─1980年以後，『GMP』及『ISO9000』的興起，因為重視產品生產的『過程』與『系統』，故更須有賴SPC來監控『過程』與『系統』的一致性。8SPC基本概念SPC與傳統SQC的最大不同點，就是由Q→P的轉變SPC的焦點→過程(Process)9SPC基本概念過程起伏條件品質異常產品優劣因因果果品質變異的大小，它才是決定產品優劣的關鍵SPC的焦點→過程(Process)10SPC基本概念過程控制系統一個過程控制系統可以稱

6、為一個反饋系統。SPC是一類反饋系統。這個系統有四個重要的基本原理-------過程-------有關性能的資訊-------對過程采取措施-------對輸出采取措施11SPC基本概念※過程------所謂過程指的是用于將輸入轉化為輸出的一組行動和資源過程的組成：供應商：任何給過程提供輸入的人或過程輸入：執行過程所需要的原料、資源、數據等輸出：過程產生的產品或服務客戶：任何接受過程輸出的人或過程（內部或外部）人料法機環產品服務12SPC基本概念※有關性能的資訊-------過程特性透過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能相關的資訊。但是與性能有關的最有用的資訊

7、還是以研究過程本質以及其內在的變化性中得到的。過程特性（如溫度、循環時間、進給速率、缺勤、周轉時間、延遲以及中止的次數）是我們關心的重點。我們要確定這些特性的標准值，使過程操作的生產率最高。通過監測這些過程特性，就可以確定過程是否是在正常或者非正常的狀態下進行。13SPC基本概念※對過程采取措施------經濟的做法通常，對重要的特性（過程或輸出）采取措施從而避免它們偏離目標值太遠是很經濟的。這樣能保持過程的穩定性并保持過程輸出的變異在可接受范圍內。采取的措施包括改變操作（例如：操作員培訓、變換輸入材料等），或者改變過程本身更基本的因素（例如：設備修復或整個過程的

8、設計）。應