生产与服务设施布置

《生产与服务设施布置》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章生产与服务设施布置第四章生产与服务设施布置设施布置概述车间布置与库房布置设备布置的定量分析装配线平衡生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位（车间、仓库、办公楼、公用设施和辅助设施）的相对位置及其面积，以及确定车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置，对物流成本有很大的影响，有资料表明：在制造业中，物流费用约占产品总成本的20-50%，而一个好的布置方案，可以使物流费用降低10-30%。第一节设施布置概述一生产单位的组成及影响因素（一）生产单位的组成1.生产技术准备部门2.基本生产部门3.辅助生产部门

2、4.生产服务部门5.附属生产部门6.管理部门7.公共服务部门（二）影响生产单位组成的因素1.产品品种、结构及工艺特点2.企业的专业化形式与协作水平3.生产单位的专业化原则4.企业的生产规模第一节设施布置概述二、设施布置的目标1.最短的物流路线2.合理的面积利用3.良好的工作环境4.适当的发展余地5.正确的功能区划6.充分的利用周边环境与条件7.一定的灵活性三、设施布置的原则1.应满足工艺流程设计的要求,尽量减少迂回和交叉运输，使物流顺畅，物流路线最短。2.按照工艺流程和协作关系的密切程度进行布置，关系密切的单位应布置在相邻的位置上。

3、3.合理划分厂区，分区布置（加工区、动力区、办公区、生活区等），并注意环保和排放。4.充分利用城市现有条件（道路、车站、码头、供水、供电等）。5.布置紧凑，减少占地面积，注意环境的美化与绿化。6.为将来扩建留有余地。四、几种典型的布置形式(一)设备排列方式1.直线式布置2.L型布置四、几种典型的布置形式(一)设备排列方式3.U型布置四、几种典型的布置形式(一)设备排列方式4.S型布置四、几种典型的布置形式(一)设备排列方式5.环型布置(二)布置类型1.产品固定式布置如大型飞机、大型船舶的制造。(二)布置类型2.按产品布置（生产线、装

4、配线、自动线）(二)布置类型3.按工艺布置（机群式布置）车床组铣床组加工中心组磨床组按工艺布置（机群式布置）锯床组磨床组冲床组钻床组车床组插床组4按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3第二节车间布置与库房布置一、厂区布置的常用方法（一）物料运量图法1.统计车间内物料流量，绘制物料运量表。2.优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。3.最后，考虑其它因素进行改进和调整。ADCEB706020201040502040106020ABCDE总计A70201040140B602080C4

5、05010100D602080E2020总计011014010070A车间E车间C车间B车间D车间第二节车间布置与库房布置（二）作业相关图法根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置。代号密切程度A十分密切E很密切I密切O一般U不密切X无联系代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系密切原因关系密切程度分类表[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在面积为200m×300m的区域内。AAXUOEXOAAUIAAX部门1

6、部门2部门3部门4部门5部门6第二节车间布置与库房布置200m300m1。列出关系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。编制主联系簇（图1）3。考虑其它有A联系的部门（图2）62546254314。画出X关系图（如图3）5。布置各部门（如图4）1634部门1部门2部门6部门3部门5部门4第二节车间布置与库房布置二、库房布置原则:在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。法则：（1）等面积存储法则（2）非等面积存储法则：搬运次

7、数与所占用面积之比值[例]：某仓库分为15个货架（如图），要存放七种小家电产品，各种小家电的搬运次数和占用面积（货区数）如下表：家电名称需占用货架数量每年搬运次数次数与货架数比电烤箱1140140微波炉4800200饮水机2360180电磁炉1210210电饭锅3320160消毒柜211055取暖器217085各种家电需占用的货架数量、年搬运次数及二者的比值电磁炉微波炉微波炉微波炉微波炉饮水机饮水机电饭锅电饭锅电饭锅电烤箱取暖器取暖器消毒柜消毒柜仓库入口仓库布置图第三节设备布置的定量分析从—至表法（From-to）是一种比较科学的求

8、物料总运量最小的设备布置方案的方法。适合于多品种、小批量生产车间的设备布置。应用步骤：（1）根据各零件的工艺路线，确定机床设备。（2）按照典型零件制定设备的初始布置方案。（3）根据各零件的产量，统计各零件在设备组之间的搬运次数及搬运成