制氢锅炉循环水泵密封故障分析及改进

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1、制氢锅炉循环热水泵密封故障分析及改进联合六车间制氢装置瘤向闕二00二年五月制氢锅炉循环热水泵密封故障分析及改进摘要介绍锅炉循环热水泵密封特性，结构型式，故障分析及改进，应用状况。关键词循环热水泵故障分析改进茂石化股份有限公司炼油厂联合六车间制氢装置锅炉循环热水泵，1982年9月运行以来，一直存在着密封易泄漏故障。现将近年來，对其密封的改进予以总结。1基本情况制氢装置共有六台锅炉循环热水泵（100R-37）,为单级单吸悬壁式，泵的入口为水平轴线方向，泵的出口为垂直向上方向。采用浮环外加填料密封。其结构包括浮动环、浮动套、支承弹簧、泄压环、

2、轴套、密封盖（辅助支承）、衬套（辅助支承衬套）、密封体、卸压孔、填料、填料压盖等组成，见图1。在密封室外面浮动套泄压环轴套密封体填料压盖填料卸压孔图1浮动环密封结构有冷却腔通入无盐水进行冷却。在密封室外端设有一个卸压孔,卸压孔泄出的液体86年前是送回泵入口的，后改送到除氧槽作锅炉水重复利用。在使用过程中，该密封经常泄漏，有时修好一台,另一台又漏；有时更换填料或浮动环仅几天后就泄漏，给安全生产带来严重威胁。2000年7月，我们将其中四台泵进行更新，并把密封改为机械密封。2故障分析及改进（1）辅助支承套间隙过大，达1.25mm，它相当于一个

3、密封减压底套，间隙过大，其节流效果差，不能有效封住液体。我们参照离心泵底套间隙，选取为0.5mm,以提高其节流效果。（2）泄压管接得不合适。以前将卸压孔的液体直接接入入口管，由于入口压力高达2.2Mpa,经过观察，泄漏无法流动，液体无法从卸压孔流出，根本不能使密封缝隙起到节流作用。后来我们将卸压管接至除氧槽，既保证了卸压孔畅通，又回收了锅炉水。（3）油浸石棉填料耐磨性能羞。后来改用柔性石墨填充填料，这种新型填料具有良好的自润滑性、导热性及耐磨性，对于接触部位轴套磨损小，启动扭矩小。（4）高温锅炉水对铝垫的侵蚀，造成介质沿轴套泄漏及大盖泄

4、漏的主要原因。后来我们将大盖及轴套内铝垫改为高温石棉垫。经过上述改进，浮动环密封泄漏次数大为减少，但还是不理想。为此我们报请上级部门史换新型泵。3新泵选型及投用状况2000年7月，我们选用了温州嘉利特泵业有限公司的热水泵，为单级单吸悬臂式离心泵，型号为:100AYR60A,进出口方向为垂直向上，密封型式选用机械密封，型号为：DTM-55A-1,静环采用碳化硅，动环采用特殊石墨，静环密封圈用氟橡胶，动环环座与轴套密封圈采用压紧柔性石墨环式结构。该机械密封设置有自冲洗系统，即在动环环座上开设半圆形凹槽，并与外部一冷却器连通。半圆形槽铳在环座

5、上，类似旋涡泵叶轮，起到泵送作用。介质由一边压出，经冷却器冷却,从另一边打入密封摩擦副面，达到循环冷却冲洗的目的。冷却器自冲洗液入口温度220°C,出口温度70°Co开始投用时，密封泄漏较人。我们和厂家一起查找原因，认为底套间隙过人，自冷密封水量不够。后来将底套间隙改小、改长；密封水孔由e5改大为07。彻底解决了密封泄漏问题。我们知道，水在高温下的润滑性会完全丧失。比重、表面张力、粘度均随温度的升高而降低。这就破坏了动静环两接触面之间的液膜润滑。因此，当温度、压力较高时，配备一个水循环系统，使少量的水通过一个冷却器，来达到冷却密封腔的目

6、的。由于自冲洗冷却的应用，使摩擦副Z间摩擦状况差的现状得以彻底克服。从二年的使用情况来看，没有发生过一次泄漏，不用维修过一次，效果很好。大大提高了泵运行的可靠性,节约了维修费用，为应用国产锅炉循环热水泵进行了一个成功的尝试。参考文献1、王广军《流体工程》第21卷第6期1993o2、100AYR60A型泵说明书。