成品铝锭检查应知应会

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1、应知应会1、熟记重熔用铝的牌号及每个牌号的化学成分。重熔用铝锭的化学成分牌号化学成分(质量分数)/%A1不小于杂质，不大于SiI-eCuGaMgZna•Mn其他每种总和A199.90b99.900.050.070.0050.0200.010.025—0.0100.10A199.85b99.850.080.120.0050.0300.020.030—0.0150.15A199.70b99.700.100.200.010.030.020.03—0.030.30A199.60b99.600.160.250.010.030.030.03—0.030.

2、40A199.50b99.500.220.300.020.030.050.05—0.030.50A199.00b99.000.420.500.020.050.050.05—0.051.00A199.7^c99.700.070.200.01一0.020.040.0050.030.30A199.6^d99.600.100.300.01一0.020.040.0070.030.40注1:铝含量为100%与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于0.010%的其他杂质总和的差值，求和前数值修约至与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至0.0

3、X%再与100%求差。注2:对于表中未規定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。注3:分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。a若铝锭中杂质Zn含是不小于0.010%时，供方应将其作为常規分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中杂质Zn含f•小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。bCd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，但应监控其含至，要求W(Cd+Hg+Pb)^0.0095%；W(As)彡0.009%。cW(B)=$0.04%；

4、W(Cr)彡0.004%;W(Mn+Ti十Cr+V)彡0.020%odW(B)彡0.04%;W(Cr)彡0.005%;W(Mn+Ti+Cr+V)<0.030%。2、铸造生产工艺流程：电解原铝一计量一配料一注入混合炉一搅拌一扒渣一静置---炉前分析-一浇铸打渣打印熔炼号、检印堆垛打捆计量交库3、铸造车间共有混合炉12个，8条铸造线，每个混合炉容铝量40吨，生产时22吨/时，每条铸造线共220块铸模。4、每块铝锭20kg土1.5kg,单块重量不得大于21.5kg,不得小于18.5kg。整捆的重量不得大于1161kg,不得小于999kg。钢带的厚度

5、0.90mm,宽度32mm。5、成品铝锭工器具：取样勺、取样模具、刚字头、手锤、样品盘、干锅钳、合格证、滑石粉、冷却桶6、生产期间模拟练习取样、外观检查、条码、质量证明书打印过程。（1）取样：取样前要先和铸造确认原铝灌入混合炉内的重量，根据铸造量来算取时间，专炉专铸按每炉铸造量的10%、40%、70%、90%进行取样，（取样时注意事项：取样前，取样勺、取样模具一定要进行充分预热，取样时取样勺要蘸取滑石粉，把铝液上表面的氧化层用取样勺轻轻扒开，在中间取样）样品冷却后，砸上该批的熔炼号（年月曰、炉号、铸机号、批号、序号如120630022001-

6、1）并在记录本上进行登记，每次取样均取两个平行样，一个送化验，一个留作备查样。送化验的样品要填写收送样通知单（样品名称、样品编号、分析项目、样品数量）。（2）检查铝锭外观：铝锭应呈银白色。铝锭表面应整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。铝锭飞边长度10mm可以修理，超过lOnrni应判废。铝锭表面波纹不能超过其表面的1/2，四周上翘高度不大于3mm。熔炼号打印是否清楚，熔炼号不清时允许铸造从新砸号。（3）铝锭检查合格后进行打捆，打印1道条形码并进行粘贴，（1道码打印的过程：打开生产过程质量控制系统一一输入个人的用户名及口令衡量管理一预

7、打条码一输入批号、从…到..捆、打印份数----打印，（打印一道条码时要检查熔炼号输入是否正确、打印的份数）粘贴位置在铝锭上部第一层右上角对应部位（合格证粘贴要整齐），然后检斤。铝锭的批号必须与报告一致；标识前必须检查外观质量及批号是否合格，不合格的铝锭不予标识；凡合格的铝锭每捆都要标识，不得漏标、错标。注意事项：等化验结果出来，对结果进行判级，对检斤后的铝锭进行二道条形码的打印、粘贴（2道码的打印过程：衡量管理条码打印输入检斤时间，时间前加大于号条件、打印份数一打印）二道码应粘贴在1道码上。（4）库管员扫描铝锭出库，向质检人员提供铝锭出库数

8、据，质检人员根据出库数据打印质量证明书（打印质量证明书过程：用户名进入——报表系统——打印选定报表——陕西有色榆林新材料——质检计量中心一一库房一一质量证明书一一出