塔设备吊装方案

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1、1适用范围本措施仅适用•丁•中原石化丁烯碳四装置第一精馏塔回流罐、冷凝器W装施工。2编制依据和执行规范相关设备图纸;施工及验收规范标准;SHJ3515—2003SH/T3536—2002SH3505—1999HG/T21574—94《大型设备吊装工程施工工艺标准》《石油化工工程起重施工规范》《石油化工施工安全技术规程》《设备吊耳》现场实际情况。1.工程概况丁烯碳四装置第一精馏塔C201A工段共右2台超限设备(如下表所列)需要在2011年5月底以前完成拆装工作。由于此2台设备施工现场复杂,需做一系列的

2、准备工作,耍求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作,设备长7米,最大重景28T,作业半径较大。经专业查核需用300T吊车。另第一精馏塔管线安装经节省成本考虑,也需使用300T吊车作业。二台塔设备一览表序号位号名称数量重量(空罐)高度*直径1D201第一精馏塔回流罐1台26t8000*(1)16002E201第一精馏塔冷凝器1台8t6976*4)42261吊装工序2吊装工艺2.1吊车选择及吊装方法在第一精馏塔冋流罐西北侧位于路南位置的空地,距离道路较近,采用300

3、t吊车吊装,最大伸展臂松为41.1米,最大作业半径20米,额定吊装重量32T,参考300t吊车性能及运输情况吊装。5.2.2吊车工艺参数选用序号设备位号设备名称主吊车性能选用(300t)起吊设备重量(t)工况杆长(ni)作业半径(m)额定额载(t)1D201回流罐10TSD41.120322E201冷凝器28TSD41.120325.2.3设备吊装工艺参数表再吸收塔上段吊装工艺参数表设备参数设备位号D201设备名称第一精馏塔回流罐设备规格(mm)2000设备本体重量(t)36.6设备梯子平台重量(t

4、)5设备内部支撑件重量(t)1.9设备总重(t)43.6主吊点标髙(mm)81270抬尾吊点标高(mm)53670吊耳、吊具参数主吊点抬尾吊点吊耳形式管式板式(2个)吊耳规格(mm)0325X14X340350X400X36吊耳方位(°)225,45300吊耳高度(mm)8127053670吊装索具使用平衡梁上O48-6X37+FC钢丝绳,20m/根,1对,2弯4股/根卸扣:55t,2个O48-6X37+FC钢丝绳,7m/根,1对,1弯2股/根卸扣:20t,2个平衡梁下O48-6X37+FC钢丝绳,

5、20m/根,1对,2弯4股/根卸扣:55t,2个无平衡梁安全系数9.67.9平衡梁级别2001平衡梁规格中间节lm+端部X2吊车性能参数主吊车抬尾吊车吊车型号LR1400/2LR1400/2136t吊车工况SWDSWD作业参数就位状态起吊状态起吊状态工作半径(m)161610吊臂长度(m)10510530.5额定起重量(t)767646.5设备吊装重量分配43.62024吊钩+吊索具重量(t)664吊装载荷(t)49.62628负荷率(%)65超起配重(t)000再吸收塔中段吊装工艺参数表设备参数没

6、备位号05C003设备名称再吸收塔屮段设备规格(mm)3800X28190X16设备本体重量(t)43.4设备梯子平台重量(t)5设备内部支撑件重量(t)5.4设备总重(t)53.8主吊点标高(mm)51600抬尾吊点标高(mm)25880吊耳、吊具参数主吊点抬尾吊点吊耳形式管式板式(2个)吊耳规格(mm)0325X14X340350X400X36吊耳方位(°)45,270180吊耳高度(mm)5117025880吊装索具使用平衡梁上O48-6X37+FC钢丝绳,20m/根,1对,2弯4股/根卸扣:

7、55t,2个巾48-6X37+FG钢丝绳,7m/根,1对,1弯2股/根卸扣:30t,2个平衡梁下中48-6X37+FC钢丝绳,20m/根,1对,2弯4股/根卸扣:55t,2个无平衡梁安全系数8.08.3平衡梁级别2001平衡梁规格1.6m中间节+2.4m中间节+端部X2吊车性能参数主吊车抬尾吊车吊车型号LR1400/2LR1400/21361吊车工况SDSD作业参数就位状态起吊状态起吊状态工作半径(m)161510吊臂长度(m)777730.5额定起重g:(t)989846.5设备吊装重量分配53.

8、82727吊钩+吊索具重量(t)664吊装载荷(t)603331负荷率(%)61超起配重(t)0001主要施工机索具及施工措施用料一览表序号名称规格及型号单位数量备注1吊车LR1400/2型400吨履带台1主吊136吨履带吊台1抬尾、卸车200吨汽车吊台1倒运、卸车100吨汽车吊台1倒运400t履带吊50吨汽车吊台1倒运、卸车2道木2500X200X150根200垫设备3钢丝绳小48-6X37+FC、20米/根根4主吊索具小48-6X37十FC、7米/根根4抬尾索具4

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