降低生产圆坯钢铁料消耗

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1、降低生产圆坯钢铁料消耗目录摘要…………………………………………………………………（3）一、选取理由………………………………………………………（3）二、预计达成目标…………………………………………………（3）三、现状分析………………………………………………………（3）四、改善对策及方案实施…………………………………………（9）五、跟踪效果分析…………………………………………………（11）摘要：圆坯连铸是新工艺、新设备、新技术，针对圆坯钢铁料消耗高问题从技术、设备、管理及操作等方面找出钢铁料消耗高

2、因素，通过逐步优化改进，降低了圆坯生产钢铁料消耗，创造了良好的经济消耗和社会消耗。一、选取理由在节能降耗日益被重视的今天，降低钢铁料消耗已成为广大科技人员与生产厂家所面临的难题；钢铁市场竞争激烈，原料紧缺，由于产能过剩，钢材价格一路下滑。钢铁料消耗是炼钢厂生产的一项重要生产考核指标，钢铁料消耗是反应炼钢生产指标、经济指标、操作水平、市场竞争力、资源利用等重要指标的影响要素。在炼钢生产过程中，钢铁料成本占炼钢工序总成本的80%以上，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢成本的关键。由于我们公司圆坯连铸机是新增

3、上设备、圆坯也为承德建龙新产品，圆坯钢铁料消耗为1100kg/T，钢铁料消耗指标居高不下，严重制约着企业经济效益。二、预计达成目标通过优化转炉入炉原料结构，降低转炉终点FeO含量；充分发挥铁水预处理作用；降低圆坯连铸切头尾、中间包浇余、事故坯等，开展钢铁料消耗技术攻关等措施，将钢铁料消耗降低到1090kg/t,降低成本30元/t三、现状分析1、钢铁料消耗现状数据，具体见表1表1圆坯钢铁料消耗月份单位1月2月3月4月计划t/t1.0941.0931.0921.091实际t/t1.2381.2101.

4、1341.097通过上表显示：圆坯从2011年1月21日投产以来钢铁料消耗较计划超支较多，为炼钢厂及公司生产经营带来很大的影响，因此调查四个月以来组成钢铁料消耗结构，查找出主要存在铁水消耗较高、提钒比较低、炼钢过程中配吃生铁多、废钢消耗量低、磁选铁没有进行配吃，具体见表2。表2钢铁料消耗结构表项目单位1月2月3月4月钢铁料消耗t1.2381.2101.1411.097(1)半钢水t0.850-0.2240.889(2)铁水t0.3881.1850.8960.196(3)生铁块(自产)t-0.025

5、0.020-(4)废钢(自产)t---0.011(5)包铁、沟铁t--0.0010.001(6)渣钢铁t----2、原因分析通过炼钢厂综合室人员、作业区现场操作人员及技术处专业工程师广泛充分脑力激荡讨论形成钢铁料消耗高的鱼骨图，从技术、管理、操作、原辅料、设备等5个方面找出了影响炼钢厂钢铁料消耗高因素，具体分析了见图1：图1鱼骨图2.1铁水消耗量大Ø1350m3高炉生产后铁水渣量较大、粘罐较严重、铁水硅高导致转炉石灰加入量较大，同时造成转炉冶炼喷溅严重；Ø铁水成分不稳定，特别是铁水硅忽高忽低，对炼

6、钢厂造成很大的困难；2.2钢铁料消耗结构不合理Ø半钢冶炼工艺不成熟，冶炼过程中温度偏低，渣化不透，从而炼钢过程中存在粘枪的现象，导致废钢加入量偏低，铁水消耗偏高。2.3石灰消耗量大Ø铁水硅高平均为0.77%，为保证转炉终渣碱度R（3-3.2）必须提高石灰加入量，（每增加0.10%的硅需要CaO为0.30%，本期购进石灰CaO含量为74.53%)；Ø铁水提钒比偏低76%，比计划92%降低16%，铁水冶炼比半钢冶炼石灰使用量增加1.5吨/炉；Ø石灰生烧率25%，粉面率多平均每天25吨粉面；2.4三净原

7、则执行不好Ø转炉钢水出不净、大包钢水浇不净（包括钢水倒不完也不回炉)、中包钢水拉不净：2.4.1转炉钢水出不净的主要原因是炉龄较高，补炉后炉型保持不好，滑板挡渣出现故障，导致下渣严重；转炉冶炼品种钢脱磷，终点过吹渣稀为防止下渣转炉剩水；装入量不稳定，装入过大时怕出现废品。2.4.2大包钢水浇不净主要原因是：钢包包底不平、钢水温度低、下渣检测不到位，无判断下渣。2.4.3中间包钢水拉不净，主要是拉钢非正常中断，堵流时间掌握不好；中间包钢水温度低。2.5废坯量大2.5.1切头切尾多，没有规定要求，操作

8、不熟练；2.5.2低倍样厚度大，并且低倍取样个数较多；2.5.3事故状态下出项重接坯头较多。2.6出现长短尺量大，设备精度不够、编码器故障、天车计量不准，密度核算误差较大。2.7废钢消耗量低Ø由于炼钢厂特殊的地理环境和社会环境，大量钢渣未进行磁选；Ø半钢冶炼时温度偏低，废钢配吃量不够；五、改善对策及方案实施1、铁水消耗量大：1.1针对铁水粘罐严重，炼钢厂制定了铁水涮包制度，对超过45吨铁水罐炼钢厂当半钢包使用，利用半钢水的温度及氧化性对铁水罐进行涮包处理；1.2使用铁水预处理设备对