naw系统优化降低钢铁料消耗

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1、总第121期山西冶金Total1212009年第5期SHANXIMETALLURGYNo.5,2009文章编号:1672-1152(2009)05-0026-02系统优化降低钢铁料消耗何先庆(福建三安钢铁有限公司,福建泉州362411)摘要:介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。关键词:钢铁料消耗转炉炼钢优化中图分类号:TF546文献标识码:B收稿日期:2009-09-27钢铁料消耗是指冶炼1t钢需要多少kg钢铁更有利于综合效益的提高。

2、料,它是炼钢厂的主要经济指标之一。在炼钢生产(2)高拉碳、补吹操作工艺。三安炼钢厂主要以中,钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%以上,因此冶炼HRB335、Q235低碳钢为主。传统的转炉终点抓好钢铁料消耗是控制炼钢生产成本的关键。为减控制采用低碳低磷操作工艺,一次性拉碳至0.05%~少钢铁料消耗,福建三安钢铁有限公司炼钢厂(全文0.08%,通过增加熔渣中TFe含量来提高脱磷效果,简称三安炼钢厂)通过技术改造,系统优化转炉、连操作比较简单,但其拉碳终点温度偏低或磷、硫含量铸各生产环节,强化钢铁料精细管理,优化入炉原料高时需进行补吹,即后吹。后吹将进一

3、步增加熔渣中结构,改进冶炼工艺,有效提高了转炉钢水收得率、TFe含量,增加金属铁的氧化,降低钢水收得率。通过连铸钢水成坯率,降低了钢铁料消耗,增加了企业经转炉推行高拉碳、补吹操作工艺,吹炼终点按钢种规济效益和社会效益。三安炼钢厂工艺装备有600t混格高点进行拉碳,根据取样结果决定补吹时间,以达铁炉1座、40t顶底复吹转炉2座、4机4流小方坯到终点要求。试行新的操作工艺后,转炉终点提高了连铸机2台。碳,降低了熔渣中TFe含量,从而改善了钢水质量,1降低钢铁料消耗的技术措施降低了转炉钢铁料消耗。(1)调整铁水、废钢比例,稳定转炉装入量。由(3)推行留

4、渣操作工艺。留渣操作是一种具有于铁水供应不足,为了实现增产增效的目的,三安炼极大经济效益的冶炼工艺,由于部分炉渣的循环使钢厂实行了降低铁水消耗至小于800kg/t钢的装入用,高碱度的留渣参与下炉冶炼,显著降低了石灰的制度,通过增加生铁量来平衡转炉冶炼热量。但是由用量(减少石灰消耗10~20kg/t);留渣中的TFe在于生铁增加了石灰消耗及其元素氧化损失,而且生下炉冶炼时得到回收,因而降低了钢铁料消耗(可降铁成本高于铁水成本,使得钢铁料耗上升,转炉炼钢低钢铁料消耗15~20kg/t钢)。成本增加。为了实现转炉产能及效益的最大化,实现(4)改进吹炼工

5、艺,降低喷溅损失。为消除或减产量效益型向成本效益型转变,三安炼钢厂在炼钢轻喷溅采取了适当提高炉容比,转炉进行了扩容改学原理的指导下,摸索出转炉冷料中生铁块和废钢造,从而增加了炉内有效容积,同时采用合理的炉型的最佳配比(即生铁块占整个废钢的40%~50%),结构,以利于喷溅物的反射。合理控制转炉装入量和调整了铁水、废钢用料结构(将原来的33~34t铁控制造渣料用量,以便减薄渣层。根据炉龄和炉衬情水+14~15t废钢的配料结构调整为36~37t铁水况采用分阶段定量装入法,采用“三位一体”护炉方+11~12t废钢的配料模式)并严格控制转炉装入法,合理控

6、制炉型,稳定炉底高度,保证炉内有效工量。这不仅满足了降低转炉钢铁料消耗的要求,创造作容积;改进化渣工艺,保证前期化好渣,在二批造出巨大的经济效益,而且还改善了转炉的操作条件,渣料加入前后,通过提前成渣的方法,将泡沫渣的高峰期前移,以便与脱碳的峰值时刻错开;在脱碳的高作者简介:何先庆(1977-),男,现为福建三安钢铁有限峰期到达之前,暂时提高枪位,然后再将其平缓地恢公司炼钢厂助理工程师。Tel:13960312603,E-mail:复到正常值;吹炼终期采用压枪位操作,加强熔池搅925519560@qq.com2009年第5期何先庆:系统优化降低钢

7、铁料消耗·27·拌,保证终点钢水成分和温度的均匀,同时降低炉渣果,其质量好坏对冶炼工艺有着重要的影响。三安炼氧化性等措施。钢厂使用的是气烧石灰与部分外购普通石灰,石灰(5)降低转炉出钢温度。实行以连铸为中心的活性度低、生过烧率高,导致石灰熔化速度缓慢,影指导思想,全面制定、修订各钢种工艺作业标准,分响转炉脱磷、脱硫效果。后吹严重、石灰消耗高、渣量钢种确定各铸机的典型拉速,再根据典型拉速及中大、易喷溅,导致钢铁料消耗高。三安炼钢厂在提高间包钢水过热度(连浇炉)在15~30℃的标准来控制自产石灰质量的同时,转炉开展降低石灰消耗攻关,连铸中包温度、氩后

8、温度及转炉的出钢温度。为了达石灰消耗在原有基础上降低了一半以上。取消了外到降低出钢温度,实现连铸低温快铸的目标,三安炼购石灰,稳定了石灰

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