《精调技术要求》和《精调技术规范》.docx

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1、精调技术要求1.定期对精调设备进行检校（包括全站仪、强制对中三角架的高程和垂直度、标准标架的检查，做好检查记录台账），前期准备工作到位，及时完成工作任务。2.精调在第一块板进行单点定向，之后每块板必须搭接定向，记录每块板的定向精度。精调过程中不得弄虚作假，精调完成之后数据必须保存，否则视为未精调。3.精调数据（包括精调成果文件）的拷贝必须由精调工作人员亲自拷贝，确保数据的完整性及正确性。4.记录本上记录精调数据提供人和提供时间，确保精调基础数据准确无误，提交成果文件时间及人员和精调范围都要记录在记录本上。5.精调工作中遇到问题及时与精调负

2、责人联系，做好记录，定期由测量队组织讨论，整理问题解决手册。6.清点精调物品，清单放置在精调记录本首页，按精调设备，精调配属设备，精调用工具，分别记录。交接班做好清点记录，发现有丢失或损坏及时报告给队里。7.注意施工安全，确保施工过程中无人员、仪器损伤事件发生。8.工作人员不得与工人发生打架斗殴事件，如有此事将严肃处理。9.交接班将当班完成量记录在本上，上报有关科室和部门。精调技术规范1.精调时宜以约300m（50块板）为一个精调及灌浆单元。2.每块板的精调爪必须采用同一种型号，位置安放正确，两端精调爪紧扣钢板。中间精调爪在四角调整到位前

3、，处于完全松开状态。3.先进行单点定向，然后再用四号标架参与定向，以提高定向精度。定向前对各标架的摆放是否到位进行检查。1至4号标架摆放位置分别是从小里程方向所调板的第1，第5，第10，和上一块板的第1个承轨台上。具体安放见下图。大里程方向精调方向23678154大里程方向精调方向236781454.在轨道板精调系统软件内进行系统参数的配置。重点是配置通信协议、各接口参数、棱镜常数，对各设备进行初始化，输入原始数据等工作。工作前和初次使用仪器前都要求查看，气象传感器打开，且工作正常。1.精调步骤：正确连接和安装仪器，对软件进行参数设置和数

4、据选择，检校标架，单点定向查看GRP点位精度，用四号标架参与定向，记录定向精度，定向合格后，四点测量，将四角调整到位（一般使四角低0.5mm为宜）后，调整二号标价，直至2号标架数据在0.2mm以内，进行四点测量或完整测量，对不合格的四角点进行微调。直至完测满足限差要求，完整测量合格后，安装下压装置并压紧，进行一次完整测量，若偏差满足限差要求可保存数据,本块板精调结束；若出现超限，应松开下压装置调整超限点，直至下压装置压紧后完测合格才可保存数据后搬站。2.定向精度要求：单点定向：距离±2mm高度±2mm4和5号点参与定向：高程±2mm，建议

5、采用±1mm水平±2mm，建议采用±1mm距离±10mm由于定向精度决定板精调后的绝对偏差，在GRP满足精度要求的情况下提高定向精度要求有利于控制板的精调质量。1.精调精度要求：板的水平位置：±0.3mm板的高程位置：±0.3mm板的纵向位置：10mm。（为不可调量）板的水平搭接：±0.3mm板的高程搭接：±0.3mm板弯曲度限差：±0.5mm同一承轨台两点高差：±0.3mm2.精调完成后，应提交如下文件：轨道板精调时外业记录文件（.txt和.FFE）3.标准标架的标定一般在标准承轨台上进行，先把标准标架放到标准承轨台上，使用全站仪对标准

6、标架上的棱镜进行三维坐标测量并进行记录，记录后对标准标架旋转180度，再次对其测量和记录。测量完毕后计算两次测量的距离，并与标准承轨台大钳口距离进行比较，根据比值较差对标准标架进行调整，直至此较差在±0.1mm之内。标准标架一般15天检校一次。4.对1-4号标架进行标定时，依次将标准标架和其他4根标架放入相同承轨台，应用精调软件自带的标架标定功能，进行三维坐标测量及记录，测量得到的4根标架与标准标架间的差值，经计算后代入到数学模型中，在后续的精调作业中由轨道板精调软件进行自动修正，达到校验的目的。1-4号标架应在每个作业组开始精调前进行标

7、定。直至改正数均不大于0.1mm时，标架标定合格。记录每次标定时第一次显示的改正数，如果改正数过大，不应保存修改数据。应检查标架或者标准标架是否放好，然后重新检校标架。1.轨道板灌浆完成后，应对轨道板进行控制测量，以检验轨道板平顺性。2.对灌浆后复测数据进行分析，发现精调及灌浆工艺中存在的问题。由于轨道板四角有钢轨而中间无钢轨，轨道板调整完成后，中间爪容易产生下沉的情况。建议四角点调整结果一般为低0.1至0.2mm;中间点调整结果一般为高0.1至0.2mm。以保证扣压装置安装后和灌浆后单块板的高程平顺性。3.精调爪安装必须正确到位，安装前

8、进行清洗，根据铺设的轨道板与所谈边线的位置，将精调爪调整至合适位置。4.全站仪检校，保证在架5块板时，正反观测X、Y、Z坐标互差均小于0.5mm。5.强制对中三角架的高程用水准仪精确测得，记录