《路基强夯方案》word版

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1、高填方路堤强夯施工方案1、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；本工程的设计图纸；2、工程概况本标段冲沟路段高填方路堤，强夯总面积35316m2，路堤最大填筑高度40.8m，最小填筑高度14.6m；为了方便机械在沟里施工，将沟底狭窄的冲沟，用土填筑起宽度不小于15m的机械施工工作面，为保证基底压实度和处理的有效深度，土填筑高度应≤8m。3、作业条件1）强夯前用大吨位振动压路机对填筑路基进行初步碾压，以保证强夯机械有稳定的工作平台。2）考虑到雨季

2、，垂直路基纵向找出2%的横坡，以保障雨天施工场地无积水现象。4、机具设备（1）夯锤：采用15T夯锤，夯锤底面为圆形，夯锤直径1.5m夯锤中设两个直径250mm上下贯的排气孔，以减少锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力（2）起重设备：采用起重量50T履带式起重机（带摩擦离合器）如下图。（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在起重机悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。3）推土机主要采用大功率（1

3、35KW以上）推土机，用于回填夯坑、整平场地、作地锚。5、工艺流程强夯施工工艺流程如下：场地整平场地碾压标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第三遍普夯施工平整场地标高测量场地整平碾压质量检测、验收6、强夯施工技术参数强夯施工前，在施工现场选择具有代表性的路段进行试夯，以确定相应的施工参数、施工工艺及施工检测标准以指导大面积施工。试夯区夯击遍数采用主夯、副夯和普夯三遍。（1）锤重与落距：采用锤重15t、落距13.3m。（2）单位夯击能第一遍主夯：夯击能为2000KN.m，每个夯击点总夯击数不少于10击；第二遍副夯：夯击能

4、为2000KN.m，每个夯击点总夯击数不少于10击；第三遍普夯：普夯单击夯击能拟定为400KN.m～600KN.m，要求锤印搭接1/4。（3）夯击点布置及间距第一遍主夯夯点间距为5×5m正方形布置，第二遍副夯夯点插在第一遍点夯之间，间距为5×5m正方形布置，第三遍为普夯。强夯夯击点示意图（1）单点夯击能应按现场试夯得到的夯击次数夯沉量关系曲线确定，且应满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难；每夯击点夯击数不少于10击。夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固表土层。（5）强夯夯击顺序：夯击点布设遵循

5、先路基外侧，然后逐渐向路基中间进行的原则。7、施工工艺要点1）平整施工场地，用大吨位振动压路机对填筑路基进行碾压。2）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，应设置在夯击影响不到的地段。3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。4）测量夯前锤顶标高。5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平，继续进行夯击，直至满足夯击次数及控制标准。1）完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑填平，平整场地，并测量场地标高。2）在规定的间隔时间后

6、，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，平整场地后测量场地标高。8、施工操作要点1）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳系到起重机前方的推土机上，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重是发生后倾和减少臂杆的振动。2）遇雨季及时做好场地排水措施和将已施工夯坑及时回填工作，如夯坑内有积水应及时排除。3）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重量和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数，并测量记录每击的夯沉量，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。4）夯击时按试验

7、和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确；当一个夯击点完成后，移动强夯机，进行下一个夯点作业。9、验收标准1）强夯地基的质量检验包括施工过程中的质量及监测及夯后地基检验。其中前者尤为重要，所以必须认真检查施工过程中的各项测度数据和施工记录。2）强夯后经推土机推平、压路机碾压完再进行重型动力触探检测，应在施工结束28天后进行，承载力检测采用原位测试和室内土工试验，合格后，方能进行下道工序施工。3)验收标准：《建