五大核心工具视频网络培训

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1、五大核心工具视频网络培训APQP(先期产品质量策划)&PPAP(生产批准程序)课程背景：APQP:美国式的后继型开发，在过去的竞争环境下，败给了日本人的前仆型开发，所谓前仆型就是先期策划的成功，而且量产期的控制计划也必需在开发期内便规划完成，这种防范于未然的开发计划早就在汽车业执行，我们要学习其它企业的优良，做为自己企业的典范。PPAP:较新的观念认为,产品制造方法,工艺,工治模具的创新等,也是一种设计开发,因此,如何将生产工艺的创新纳入管控便成为较新的做法,它的主要精神在于将创新的工艺过程给予承认.因为该创新的工艺过程不但达到了更快更好更节省的目的,却丝毫未减「产品的特性功能」.适合对象：企

2、业研发、工程设计、品保、制造、企划及现场监督及技术控管人员.课程目标：1.APQP的架构2.产品开发如何导入APQP3.过程开发等同产品开发的新理念4.生产及品质控制计划在开发阶段便建立5.专案团队的项目开发6.PPAP的架构7.PPAP与APQP的互动关连性8.PPAP的要求与阶段性验证9.PPAP的确认10.顾客的特殊要求APQP课程大纲：1.引言;2.产品质量策划矩阵图;3.产品质量策划基本原则;4.产品质量策划进度图表;5.计划和确定专案；5．1顾客的呼声5．2业务计划/营销策略5．3产品/过程基准资料5．4产品/过程设想5．5产品可靠性研究5．6顾客输入5．7设计目标5．8可靠性和质

3、量目标5．9初始材料清单5．10初始过程流程图5．116.过程设计和开发;7．1包装标准7．2产品/过程质量体系评审7．3过程流程图及车间平面布置图7．4特性矩阵图7．5过程失效模式和后果分析（PFMEA）7．6试生产控制计划7．7过程指导书7．8测量系统分析计划（MSA）7．9初始过程能力研究计划7．10包装规范7.产品和过程确认;8．1试生产及测量系统评价8．2初始过程能力研究（SPC）8．3www.isoyes.com产品和过程的特殊性的初始清单5．12产品保证计划1.产品设计和开发;6．1设计失效模式及后果分析（DFMEA）6．2可制造性和装配设计6．3设计验证及评审6．4样件制造－控

4、制计划6．5工程图样（包括数学资料）6．6工程规范及材料规范6．7图样和规范的更改6．8新设备、工装和设施要求6．9产品和过程特殊特性6．10量具/试验设备要求6．11小组可行性承诺生产件批准及生产确认试验（PPAP）8．4包装评价8．5生产控制计划8．6质量策划认定和管理者支援2.反馈、评定和纠正措施;9．1减少变差9．2顾客满意9．3交付和服务3.控制计划方法论.10．1控制计划栏目10．2过程分析（cpk）10．3补充件APQP课程大纲：4.总则;5.PPAP的过程要求;重要的生产过程PPAP要求2.2.1设计记录;2.2.2工程更改文件;2.2.3工程批准;2.2.4DFMEA;2.2

5、.5过程流程图;2.2.6PFMEA;2.2.7尺寸结果;2.2.8材料/性能试验结果记录;2.2.9初始过程研究;2.2.10测量系统分析研究;2.2.11具有资格的实验室文件要求;2.2.12控制计划(QC工程表);2.2.13零件提交保证书(psw);2.2.14外观件批准报告;2.2.15散袋材料要求检查表;2.2.16样品产品;2.2.17标准样品;2.2.18检查辅具;2.2.19顾客特殊要求;(ChryslerGeneralActorFord)6.顾客通知和提交要求;3.1顾客的通知;3.2顾客提交要求;3.3顾客不要求通知的情况;7.顾客提交要求;4.1提交等级;8.零件提交状

6、态;5.1总则;5.2顾客PPAP状态;5.2.1完全批准;5.2.2临时批准;5.2.3拒收;6.记录的保存;www.isoyes.comSPC(统计过程控制)课程背景：实验是验证真理的唯一标准，统计制程管制便是验证事实的工具，通常，统计制程管制的使用很普及，但是多半流于形式，错用之处很多，诸如，方法选错，数据收集有问题，分析及情报提供没有彻底，没有数量化，高阶管理者不太相信这些数据，SPC的应用经常停滞不前或失败，所以，SPC必须重新学起，端正使用技巧，并结合实用简易的统计软件(ISOYES-SPCForExcel)，使SPC的应用及推广在企业内得以落实；初学者更是不可错过学习真功夫的机会

7、。课程目标：1.了解统计手法的真正特性与限制，避免误用SPC手法而不自知；2.SPC手法可以灵活使用，或多或少，或浅或深，皆应学习如何收放欲如；3.SPC必需与目标管理结合，才能收到20%/80%的功效；4.SPC统计原理及工具(管制图、直方图、Cpk&Ppk)的应用；5.结合ISOYESEasy-SpcForExcel统计软件，轻松实现统计分析。适合对象：工程、研发、品保、品管人员，以及6σ绿带