五大核心工具培训

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1、讲师：时间：五大核心工具简介课程目录五大核心工具简介及关系1.产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）2.潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）3.测量系统分析参考手册（MSA）4.统计过程控制参考手册（SPC）5.生产件批准程序（PPAP）2五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第四版2008年11月--第四版2010年10月统计过程控制参考手册（SPC）--第二版2005年生产件批准程序（PPAP）--第四版2006年6月--第二版20

2、08年11月核心工具重要的顾客手册-AIAG重要的顾客手册-AIAG3APQP&CP介绍42021/8/6Q/C5APQP&CP目的与目标目的減少品质规划与复杂性-客、我方便传递品质规划-分承包商目标使客戶满意所需更改早期识別、避免晚期更改最低成本提供优质产品52021/8/6Q/C6产品规划时程表概念开始/核准计划核准原型样品试制-首批量产量产计划和项目的确定产品设计和开发之验证制程设计和开发之验证产品和制程之验收评估回馈和矫正措施计划产品设计和开发制程设计和开发生产評估回馈和矫正措施计划产品和制程验收62021/8/6Q/C7APQP流

3、程SC/CC產品特性(客戶图樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEASC/CCReviewSC/CCReviewPrototypeCPPre-launchCPPre-launchProductionPPAPProductionCPSPCMSASC/CCReview客戶抱怨市场反馈制程不良持续改善7第一阶段计划和项目的确定输入■顾客的呼声◆市场研究◆保修记录和质量信息◆小组经验■业务计划／营销策略■产品／过程基准数据■产品／过程设想■产品可靠性研究■顾客输入过程：计划和项目的确定输出■设计目标■可靠性和质量目标■初始材料清单■初始过程流程

4、图■产品/过程特殊特性初始清单■产品保证计划■管理者支持8第二阶段产品的设计和开发输入■设计目标■可靠性和质量目标■初始材料清单■初始过程流程图■产品/过程特殊特性初始清单■产品保证计划■管理者支持过程：产品设计和开发输出■设计FMEA■产品图纸设计■产品图纸确认■可制造性和装配设计■设计验证■设计评审■制造样件—控制计划■样件验证及其评审■样件确认及其评审■工程图样（包括数学数据）■工程规范■材料规范■图样和规范更改■新设备、工装和设施要求■产品和过程特殊特性■量具/试验设备要求■小组可行性承诺和管理者支持9第三阶段过程的设计和开发输入■

5、设计FMEA分析资料■产品图纸■可制造性和装配设计■设计验证■设计评审■制造样件—控制计划■样件验证及其评审资料■样件确认及其评审资料■样件验证及其评审■样件确认及其评审■工程图样（包括数学数据）■工程规范■材料规范■图样和规范更改■新设备、工装和设施要求■产品和过程特殊特性■量具/试验设备要求■小组可行性承诺和管理者支持过程：过程设计和开发输出■制造过程设计输入及其评审■包装标准■产品/过程质量体系评审■过程流程图■车间平面布置图■特性矩阵图■过程FMEA分析资料■试生产控制计划■过程指导书■测量系统分析（MSA）计划■初始过程能力（SP

6、C-Ppk）研究计划■包装规范■制造过程设计输出及其评审■制造过程验证和确认及其评审■管理者支持10第四阶段：产品和过程确认的输入和输出输入■制造过程设计输入及其评审资料■包装标准■产品/过程质量体系评审■过程流程图■车间平面布置图■特性矩阵图■过程FMEA分析资料■试生产控制计划■过程指导书■测量系统分析（MSA）计划■初始过程能力（SPC-Ppk）研究计划■包装规范■制造过程设计输出及其评审资料■制造过程验证和确认及其评审资料■管理者支持过程：产品和过程确认输出■试生产■过程审核■测量系统分析评价■初始过程能力研究■生产件批准■产品审核

7、■样品送样和确认■生产确认试验■包装评价■过程策划和开发经验总结■生产控制计划■质量策划认定和管理者支持11第五阶段：反馈、评定和纠正措施的输入和输出输入■试生产■过程审核■测量系统分析评价■初始过程能力研究■生产件批准■产品审核■样品送样和确认■生产确认试验■包装评价■过程策划和开发经验总结■生产控制计划■质量策划认定和管理者支持过程：反馈、评定和纠正措施输出■批量生产■减少变差■顾客满意■交付和服务12FMEA介绍13FMEA失效模式与后果分析FMEA过程：FMEA是一种用以确保在产品和过程的开发过程中潜在问题被考虑并被阐明的分析方法（

8、APQP—先期产品质量策划）。其最明显的结果就是跨职能小组的集体知识的文件化。14作为一种风险评估工具，FMEA可以被看成是识别潜在失效后果的严重度的一种方法，并为纠正措施提供输