ys63.19灰分含量的测定

《ys63.19灰分含量的测定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、ICS71.100.10Q52YS国家发展和改革委员会发布200×-××-××实施200×-××-××发布铝用炭素材料检测方法第19部分灰分含量的测定CarbonaceousmaterialsusedintheproductionofaluminiumPart19Determinationofashcontent（报批稿）YS/T63.19—200X中华人民共和国有色金属行业标准YS/T63.19-200X前言YS/T63《铝用炭素材料检测方法》共有20部分：——YS/T63.1《第1部分阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及

2、生坯试样表观密度的测定》；——YS/T63.2《第2部分阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定》；——YS/T63.3《第3部分热导率的测定比较法》；——YS/T63.4《第4部分热膨胀系数的测定》；——YS/T63.5《第5部分有压下底部炭块钠膨胀率的测定》；——YS/T63.6《第6部分开气孔率的测定液体静力学法》；——YS/T63.7《第7部分表观密度的测定尺寸法》；——YS/T63.8《第8部分二甲苯中密度的测定比重瓶法》；——YS/T63.9《第9部分真密度的测定氦比重计法》；——YS/T63.10《第10部分空气渗透

3、率的测定》；——YS/T63.11《第11部分空气反应性的测定质量损失法》；——YS/T63.12《第12部分预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法》；——YS/T63.13《第13部分杨氏模量的测定静测法》；——YS/T63.14《第14部分抗折强度的测定三点法》；——YS/T63.15《第15部分耐压强度的测定》；——YS/T63.16《第16部分微量元素的测定X射线荧光光谱分析方法》；——YS/T63.17《第17部分挥发分的测定》；——YS/T63.18《第18部分水分含量的测定》；——YS/T63.19《第19部分灰

4、分含量的测定》；——YS/T63.20《第20部分硫分的测定》。本部分为第19部分。本部分参照ISO8005-1984《铝生产用炭素材料生焦及煅后石油焦灰分含量的测定》和GB/T1429-1985《炭素材料灰分含量测定方法》制定。试样粒度基本按照GB/T1429-1985的要求，灼烧温度确定为850℃±10℃；增加了重复性和允许差。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。本部分主要起草人：张树朝、黄华、马文民、郭永恒。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。YS/T6

5、3.19-200X铝用炭素材料检测方法第19部分灰分含量的测定1范围本部分规定了铝用炭素材料灰分的测定方法。本部分适用于铝用炭素材料灰分的测定；测定范围：≥0.10%。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。YS/T62.1铝用炭素材料取样方法第1部分底部炭块YS/T62.2铝用炭素材料取样方法第2

6、部分侧部炭块YS/T62.3铝用炭素材料取样方法第3部分预焙阳极YS/T62.4铝用炭素材料取样方法第4部分阴极糊3方法原理试样在850℃±10℃下灼烧，以剩余残物（即灰分）的质量计算灰分的含量。4仪器4.1瓷方舟：尺寸应不小于60mm×25mm×16mm。4.2烘箱：温度控制在110℃±5℃。4.3干燥器：内装干燥剂。4.4分析天平：感量0.0001g。4.5马弗炉：温度控制在850℃±10℃。5取样及制样底部炭块、侧部炭块、预焙阳极、阴极糊分别按YS/T62.1、YS/T62.2、YS/T62.3、YS/T62.4的规定

7、进行取样。对于底部炭块、预焙阳极、侧部炭块试样，取样后粉碎并研磨至全部通过0.2mm的标准筛网；对于阴极糊试样，取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。试样预先在烘箱（4.2）中于110℃±5℃下烘干至少2h，取出冷却，贮存在干燥器（4.3）内备用。6步骤6.1试样根据表1称取试样（5），精确至0.0001g（m0）。表1称取试样的质量灰分含量/%试样质量（m0）/g0.10～1.003＞1.00～10.002＞10.0016.2测定次数平行地进行两次测定，取其平均值。

8、YS/T63.19-200X6.3测定6.3.1将瓷方舟（4.1）置于850℃±10℃的马弗炉（4.5）中，灼烧1h，取出，置于干燥器（4.3）中，冷却30min，称量，精确至0.0001g；重复灼烧，称量至恒重（m1）。6.3.2将试样（6.1）置于已恒重的瓷方舟（6.3.1）中，均匀铺