不良仓库作业规范.doc

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1、广州金鹏伟特通信设备有限公司不良仓库作业规范第0.0版2006年7月12日第4頁(共4頁)章节数对照上版修订内容初版发行正本持有人DCC受控副本质量部IQC,生产部,仓库,计划部制订:张义术职务:QA工程师日期:2006/07/12审核:职务:质量经理日期:生产审核:日期:工程审核:日期仓库审核:日期:核准:只有盖上非黑色受控印章才是受控文件。没有非黑色受控印章的文件只可作参考之用,不可作为工作之依据。第4页共4页广州金鹏伟特通信设备有限公司不良仓库作业规范第0.0版2006年7月12日第4頁(共4頁)1.0目的:

2、加强不良物料的管制,完善公司物料管制流程,降低公司物料损失。2.0范围:所有广州金鹏伟特通信设备有限公司物料。3.0定义:1.不良物料:不能直接用于生产使用的物料,包括来料不良品,制程不良品2.来料不良:来料时就已经不能直接上线使用物料,包括来料时由IQC检验出的不良品,在线生产过程挑选出未使用的不良品,生产过程返修时由客户认可的制程不良品.3.制程不良:生产过程中因不良操作将良品物料损坏,不能再用于生产使用的,责任属于生产线4.报废物料:制程不良品,已经没有使用价值并且不能退回给供应商,副总确认可以报废处理,经部

3、门会签报废处理的物料4.0权责:生产:1.严格按照工程WI来生产产品2.将不良物料分类整理,交IPQC和IQC确认物料状态后退不良仓库IPQC:1.生产的首件确认.2.不良物料确认,严格确认来料不良及制程不良品,在确认的不良品中签名核实3.批量性不良材料开出《制程异常处置票》,协助产线将不良品退给不良仓库工程:1.按生产要求写出WI2.对于生产异常的分析和给出改善措施,协助IPQC确认不良材料的状态.不良仓库:1.确认产线退给不良仓库的物料,严格区分来料不良和制程不良2.将不良物料分类整理,提交不合格物料清单3.主

4、导不良品退给供应商,确保公司利益.4.不良仓库由质量部IQC主导管理5.0不良仓库作业流程1.对于来料不良,经《不合格处置单》判断为退供应商物料1.1由供应商直接送货到金鹏伟特物料,经IQC检验不合格,《不合格处置单》判定为退货.仓库以转移单将此批物料由良品仓库转移到不良仓库,不良仓库收到《不合格处置单》后,立即以传真、mail或电话通知客户,供应商和相关计划员1.2由IQC工程师与供应商协商什么时间和什么方式退回供应商.1.3退货时,由不良仓库开出退货单及开出放行条,经公司正常手续完成退货1.4若供应商直接送货到

5、金鹏伟特物料,经IQC检验不合格,《不合格处置单》判定结果为挑选,由仓库开出转移单,将此批产品由良品仓库转移到不良品仓库,IQC在主导完成挑选动作后,再用转移单将良品转移给良品仓库,不良品暂存不良仓库,由IQC工程师与供应商,客户协商退货的日期及方法.第4页共4页广州金鹏伟特通信设备有限公司不良仓库作业规范第0.0版2006年7月12日第4頁(共4頁)2.对于生产过程中的不良品2.1IPQC确认产线的不良材料状态,在每个材料上标示清楚不良原因是来料还是制程不良2.2生产部物料组将IPQC确认好的物料按IPQC确认的

6、状态(区分好供应商/客户),填写《不良物料处置单》于当日4:00pm之前退给不良仓库,晚班的不良物料于10:30am之前退给不良仓库2.3生产线物料组在退料过程中,部分特殊的物料虽然是制程造成,但是客户同意以来料不良退给客户或者是供应商的,必须附上(有客户确认)《制程异常处置票》,以便在退料时有依据.若没有《制程异常处置票》的,必须制程不良来区分.2.4不良仓库确认不良物料的状况,严格分清制程不良和来料不良,理清物料的状态与数量2.5在确认过程中有不同的意见,由IQC工程师、工艺工程师、IPQA工程师,生产科长协商

7、处理2.6每周四不良仓库盘点,当天不良物料计入下周盘点的报表中。将不良材料清单分发以下部门:仓库,计划,质量,抄送生产副总,报告不良材料处理的进度及遇到的困难,报告必须有不良产生的原因和预计的处理方法和时间.3.完成确认动作的不良物料的处理3.1将清理的不良材料做出材料清单,分发仓库,质量部相关负责人,计划部,客户3.2由IQC工程师与客户(供应商)协商不良材料的处理方法及时间,原则上一个星期必须将物料处理在本周内退走,或者是客户(供应商)确认好,签名暂放在不良仓库.此类物料计为已经退走处理.3.2若与客户不能达成

8、一致,并且客户确认不能够退供应商的材料,则由IQC写出不能处理的报告,确认清楚原因及客户意见,每周报告一次,经副总确认,由来料不良转为制程不良3.3每周确认制程物料中没有可能退供应商,并且没有再次使用价值的,由IQC提出报废,经生产审核,经副总批准,转到报废仓库,定期报废处理.3.4不良材料的退料作为IQC的月度考核内容之一.4.在下列情况下,不良仓库有权拒

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