仓库作业规范

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1、仓库作业规范NO制定/修订履历表日期版本/次页数1首版发行2008.02.01A072修订441、4.2、4.5、4.7、4.8、4.9、4.102008-12-01A173修订4.92009-01-15A274修订4.1、4.2、4.32009-02-04A375修订4.102009-07-13A476修订4.9.32010-11-29A571目的为了确保仓库物资的品种数量准确，保证仓库物资的品质得到维护，提高仓库管理的作业水平和工作效率。2范适用于仓库物资的进、IIL存、盘点作业过程。3职责仓储部负责货物合理合法的保管，确保数据安全和准确。4作业内容4.1货

2、物验收规范货物入库的第一项工作是验收，也是仓储工作的起点,是分清仓库与办理货物入库部门责任的界线，并为保管养护打下基础，凡是货物入库必须经过验收，只有验收后的货物方可入库保管。货物验收的项目有：采购定单号、物料编码、型号、数量或重量、包装以及质量。4.1.1外购货物验收4.1.1.1供应商、物流商送货来时，仓管员根据《送货单》核对该批货物的采购定单号、编码、型号、清点数量，以重量为计算单位的货物要进行称重,确认单、货相符且包装完好。4.1.1.2在验货过程屮如发现包装破损，退供应商重检验更换纸箱。如发现采购定单、编码、型号不符、件数或重量溢短，应立即通知采购员，

3、采购员对此要出具书面处理意见并及吋向仓管员反馈，必要吋采购员要到现场协助处理。4.1.1.3货物初步验收合格放待检区，仓管员及时填写《IQC检验报告》通知1QC检验，《IQC检验报告》形成后要在第一时间给到仓库，以便仓管员及时办理入库手续，并产生《入库单》。4.1.1・4对检验不合格的货物，按照《不合格品控制程序》处理。仓管员按照《IQC检验报告》的评审结果进行处理，对于检验合格的货物，仓管员凭《送货单》、《入库单》及《1QC检验报告》办理入库手续并附在一起作为该批货物的入库凭证。4.1.2成品验收成品入库，由生产部开具《托工缴库单》随成品一起办理入库手续。仓管

4、员根据《托工缴库单》对待入库产品的编码、型号、数量和包装，及外箱是否盖QAPASS章等项目进行验收，以上项目任何不符不得办理入库手续，退回生产部。4.1.3退回品验收退回品入库要由退货部门或客户办理《退货单》，注明退回原因，并有部门负责人签字。仓管员根据《退货单》对退回品进行核对清点，并将其送品质部检验。检验合格后办理入库手续。4.2货物入库规范4.2.1仓管员根据《入库单》将货物放置指定货位、分拣和堆码作业。并将入库数量、厂家逐一填入《物资收发卡》。4.2.2货物堆码耍整齐，大不压小、重不圧轻，对于破损、变形的包装或散落的货物，要进行整理或重新包装，堆码作业完

5、成后再次对照《入库单》核对物料编码、型号、数量，确认无误后填写货位卡。并在《入库单》上签名确认。4.2.3多项物料同时上货架时，连续做完一项物料上架的三个操作步骤“填写物料标签、粘贴物料标签、搬运上货架”后，再处理下一项物料相同的操作，避免与其他物料发生交叉错谋。4.3货物在库管理规范4.3.1货物入库后，仓管员耍切实担负起自己应尽的保管责任。经常对各库位的货物堆码进行检查，确保库存货物处于良好状态，发现问题及时处理。4.3.2不定期对库存货物进行清点盘存和对账，必须保证账、物、卡三相符。在对账过程屮如果发现账物不符、数量或重量溢短等问题，要及时查明原因并向上级

6、主管报告，如隐瞒不报或弄虚作假，将严厉追究仓管员的责任。4.3.3包装整理：如在整理、搬运、调整库位吋出现包装破损的情况，耍对破损货物及时重检验合格后更换包装，同品名、规格、型号的货物不允许有二个散包装。4.3.4库位调整：随着货物进出库作业，要随时观察库位的变化情况，对于存货只剩儿件或堆码不到三分Z—的库位要及时进行调整，将分散在几个库位上的零散货物集中拼成一个整库位，提高库位利用率，同时为后续入库的货物做好库位准备。库位调整后，耍及时修改台账和库位卡上的库位，保证账、物、卡相符。4.3.5每月结合库存清点对账工作，根据公司的要求对呆、滞、废货物进行清点，并统

7、计汇总，形成报表上报上级。4.3.6保持库容整洁，货物堆码有序。进出库作业后的废弃包装物要随时清理，经常清扫仓库和货物外包装上而的灰尘，裸露放置的货物要进行防尘处理并定时清扫。4.3.7由仓库主管主导，与生产、工程、品质部相关人员每半月一次对仓库进行巡检，并将结果记录于《仓库巡检表》。4.4货物出库4.4.1生产材料的出库规范4.4.2齐类货物的出库必须遵循“先进先出”、“先散后整”的原则。在不影响产品质量和技术标准的前提下，对于同编码、型号的材料应严格按照“先进先出”、“先散后整”的原则发放。4.4.3货物出库必须要有《领料单》，《领料单》由领料部门填写，注明

8、品名、规格、型号、数量或