生产作业管理程序文件.doc

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1、综合管理体系程序文件版本号A0生产作业管理程序制订部门生产部页码第4页共4页文件编号制订日期2015.4.2版次页码修订内容发行日期编制/修订批准A0所有首次发行李玖根在文件的批准部门后打星号★品质部★生产部★销售部★研发部★资材部★采购部★人事部★检查当前版本是否为最新有效版本综合管理体系程序文件版本号A0生产作业管理程序制订部门生产部页码第4页共4页文件编号制订日期2015.4.21目的对公司生产运作过程进行有效控制，维护生产运作体系的有效性，保障生产经营活动的正常有序，并控制生产经营活动成本，最终确保公司的产品满足顾客的需求。2适用范围适用于公司从生产订单评估开始至产品最终检验合

2、格后入库的全过程。3定义3.1生产计划：包含《月生产任务》、《周生产计划》、《生产日计划表》三种。3.2领料：完成生产日计划所需物料，由仓库发放至生产部的行为。3.3补料：超过标准用量而补料领物料的行为。3.4退料：物料退回仓库的行为。3.5入库：包装成品及制程产生的不良品、报废品入至仓库的行为。4职责4.1资材部：负责市场信息的整理，生产计划的制定；负责物料的保管、发放与控制；各种物料合理存量的保持；废料的回收和处理；负责计划实施过程中的协调和调度；计划完成情况的评价。4.2工程部：负责编制作业指导类文件和工艺技术标准、品质异常的分析与处理、生产过程的技术支持、策划各工序控制点、标准

3、工时的制定、制程改善和优化平衡。生产设备的日常维修、保养和管理，确保整个过程所需设备的有效配置和正常运行。4.3品质部：负责来料的检验、制程的品质检验与保证，成品出货检验以及制定生产过程中的检验标准。4.4人事部：负责整个过程所需人力资源的提供。4.6生产部：负责生产计划实施，车间人员的培训，组织资源按时完成生产任务，全面管理和优化生产过程的材料使用、生产质量、生产效率。5内容5.1计划评估5.1.1资材部综合销售预测、成品库存、月出货统计报告、当前订单状况等信息，在每月的22日之前将下月的生产计划需求反馈至生产部；5.1.2生产部依据生产计划需求对产能进行评估，重点评估人力资源和设备

4、资源是否能够满足下月生产计划需求。当其不能满足时，由生产部提出人力资源增补申请或是设备增补需求申请，人事部或设备部组织实现资源提供以保障公司产能能够满足计划需求。5.2计划制定5.2.1《月生产任务》：资材部综合市场预测、月出货统计报告、成品库存。当前订单状况等信息，编制《月生产任务》，经资材部经理批准后，于每月25日前发放下月生产任务。该计划是向导性计划，以方便各部门做好人、机、物的准备为目的，实际生产任务以生产计划为准，计划期结束后即自动失效。5.2.2《包装/组装周生产计划》：资材部根据月生产任务、当前的订单状况、库存及其它市场信息，兼顾物料采购状况、生产能力编制《包装/组装生产

5、计划》经资材部经理批准后、必须在计划实施前三天发放，当计划需要变动时，由资材部编制《包装/组装生产计划变更》经资材部经理批准后立即发放。检查当前版本是否为最新有效版本综合管理体系程序文件版本号A0生产作业管理程序制订部门生产部页码第4页共4页文件编号制订日期2015.4.25.3计划实施5.3.1《包装/组装周生产计划》发放后生产部负责执行实施并保障整个计划能够如期实现。5.3.2生产部在接到《光身电池生产计划》后，负责依据其制定出《生产日计划表》，填写至周生产计划进度跟进日看板上。并做好如下工作准备开始生产：5.3.2.1生产人员：生产部需保障所有从事实施生产计划相关工序的作业员工是

6、经过岗前培训，培训合格的作业员工方能上岗。5.3.2.2生产设备：生产部需提前做好相应设备状态点检准备工作，负责按照《设备保养操作指引》维护设备一级保养，设备部负责设备的维护和管理以保障设备能够满足生产计划实施过程中的需求。5.3.2.3生产物料：由资材部负责按生产计划、《产品工艺技术标准》、订单生产说明书准备好相应物料。5.3.2.4生产在计划实施开始前，所有的工序都应备有作业指导书和工艺技术标准指导作业员工如何正确、有效地从事生产作业。5.3.3由现场拉长按照《包装/组装生产日计划》和《生产看板》控制生产进度，每班次填写《生产日报表》交生产主管确认保证按时完成生产任务，出现异常必须

7、第一时间反馈到主管处理。5.3.4所有准备工作完成后，生产部开始实施生产计划。生产计划实施过程中，出现任何补料、退料都必须经生产部经理、资材部经理批准。5.3.5《包装/组装生产计划》控制以《生产订单》进行管制。5.3.6计划完成后，由生产部通知QA检验，合格的由品质人员在相应产品标示单上加盖有效印章入库、不合格产品贴上不合格品标示单，待相关部门确定后处理。5.3.7所有产品必须在排产完后的两天内将该产品入库，有部分位数欠料除外。生产过程中的不