非金属材料成型

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为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划非金属材料成型　　非金属材料的成型方法概述　　社会在飞速发展，材料的进步首当其冲。成为了人们越来越关心的话题和研讨的对象。随着高新科学技术的发展，使用材料的领域越来越广，所提出的要求也越来越高。对于要求密度小、耐腐蚀、电绝缘、减振消声和耐高温等性能的工程构件，传统的金属材料已难以胜任。而非金属材料这些性能却有着各自优势。另外，单一金属或非金属材料无法实现的性能,可通过复合材料得以实现。　　非金属材料的来源十分广泛，大多成形工艺简单，生产成本较低，已经广泛应用于轻工、家电、建材、机电等各行各业中，目前在工程领域应用最多的非金属材料主要是塑料、橡胶、陶瓷及各种复合材料。　　下面介绍非金属材料成型的几种方法。主要有：塑料的成形，橡胶的成形，复合材料的成形　　一、塑料的成形　　1．【注射成形】目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划非金属材料成型　　非金属材料的成型方法概述　　社会在飞速发展，材料的进步首当其冲。成为了人们越来越关心的话题和研讨的对象。随着高新科学技术的发展，使用材料的领域越来越广，所提出的要求也越来越高。对于要求密度小、耐腐蚀、电绝缘、减振消声和耐高温等性能的工程构件，传统的金属材料已难以胜任。而非金属材料这些性能却有着各自优势。另外，单一金属或非金属材料无法实现的性能,可通过复合材料得以实现。　　非金属材料的来源十分广泛，大多成形工艺简单，生产成本较低，已经广泛应用于轻工、家电、建材、机电等各行各业中，目前在工程领域应用最多的非金属材料主要是塑料、橡胶、陶瓷及各种复合材料。　　下面介绍非金属材料成型的几种方法。主要有：塑料的成形，橡胶的成形，复合材料的成形　　一、塑料的成形　　1．【注射成形】目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划非金属材料成型　　非金属材料的成型方法概述　　社会在飞速发展，材料的进步首当其冲。成为了人们越来越关心的话题和研讨的对象。随着高新科学技术的发展，使用材料的领域越来越广，所提出的要求也越来越高。对于要求密度小、耐腐蚀、电绝缘、减振消声和耐高温等性能的工程构件，传统的金属材料已难以胜任。而非金属材料这些性能却有着各自优势。另外，单一金属或非金属材料无法实现的性能,可通过复合材料得以实现。　　非金属材料的来源十分广泛，大多成形工艺简单，生产成本较低，已经广泛应用于轻工、家电、建材、机电等各行各业中，目前在工程领域应用最多的非金属材料主要是塑料、橡胶、陶瓷及各种复合材料。　　下面介绍非金属材料成型的几种方法。主要有：塑料的成形，橡胶的成形，复合材料的成形　　一、塑料的成形　　1．【注射成形】目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种。粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。　　2．【挤出成形】　　挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型　　材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。　　3．【压制成形】目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。4．【吹塑成形】　　吹塑成形是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。　　5．【浇铸成形】　　塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。这种成形方法设备简单，不需或稍许加压，对模具强度要求低，生产投资少，可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。但塑料制件精度低，生产率低，成形周期长。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　6．【气体辅助注射成形】　　气体辅助注塑成形是塑料加工领域的一种新方法。气辅成形工艺大致可分为3种方式：A）中空成形，即将塑料熔体射入模具型腔，充填到型腔体积的60%-70%时，停止注射，开始注入气体，直至保压冷却定型。这种工艺主要适用于类似把手、手柄之类的厚壁塑料制品。B）短射，即将塑料熔体充填到型腔体积的90%-98%时，开始进气。该方法主要用于较大平面的厚壁或偏壁制品。C)满射，即将塑料熔体充填至完全充满型腔时才注入气体，由气体填充因熔体体积收缩而产生的空间，并将气体保压和熔体保压配合使用，使制品翘曲变形大大降低，用于较大平面的薄壁制品成型，其工艺控制较复杂。前两种方法也称为缺料气辅注射法，后者称为满料气辅注射法。　　气辅工艺包括如下四个阶段：第一阶段，塑料注射。熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层；第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔；第三阶段：气体入射。气体继续推动塑料熔体流动直到熔体充满整个型腔；第四阶段：气体保压。在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观质量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　气辅成形具有如下优点：消除产品表面缩痕，改善产品表面质量；减少翘曲变形，减少流动条痕；降低产品内应力，提高产品强度；节省塑料原料，减轻制品重量；改善材料在制品断面上的分布，改善制品的刚性；缩短成型时间，提高生产效率；延长模具使用寿命。　　二、橡胶的成形　　橡胶制品的生产工艺主要包括塑炼、混炼和成形三个阶段。　　【塑炼】塑炼是使弹性生胶转变为可塑状态的加工工艺过程，从而增加其可塑性，获得适当的流动性，以满足混炼和成形的工艺要求。塑炼有二种方法：即机械塑炼和化学塑炼法，前者通过机械作用，后者通过化学作用，使橡胶的大分子断裂成相对较小的分子，从而使粘度下降，可塑性增加。　　【混炼】混炼是将各种配合剂混入生胶中，制成均匀的混炼胶的过程，其基本任务是配制出符合性能要求的混炼胶，以便后续工序的正常进行。　　橡胶的成形工艺主要有压延成形、压出成形、注射成形。　　1．【压延成形】橡胶的压延成形是利用橡胶压延机将物料延展的工艺过程。物料通过压延机的两个辊筒间隙时，在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡胶制品。这种方法主要用于胶料的压片、压型；纺织物和钢丝帘等的贴胶、擦胶；胶片与胶片或胶片与挂胶织物的贴合等。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2．【压出工艺】橡胶的压出工艺是利用压出机，使胶料在压出机的机筒壁和螺杆顶尖的作用下，通过螺杆的旋转，使胶料不断前进，达到挤压并初步造型的目的。可借助于压型压出各种复杂形状的半成品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、电线电缆外皮等。　　3．【注射工艺】橡胶的注射成形是将胶料直接从机筒注入模型进行硫化的生产方法，与塑料的注射成形相类似。将预先混炼好的胶料经料斗送入机筒，在螺杆的旋转作用下，胶料沿螺槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，活塞推进注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化。注射成形具有生产周期短、生产率高、劳动强度低、产品质量高等优点。　　三、复合材料的成形　　复合材料按基体不同可分为聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。1、聚合物基复合材料的成形　　聚合物基复合材料是目前结构复合材料中发展最早、研究最多、应用最广的一类，其基体可为热塑性塑料和热固性塑料，增强物可以是纤维、晶须、粒子等。聚合物基复合材料的成形工艺有如下几种：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　【预浸料及预混料成形】预浸料通常是指定向排列的连续纤维等浸渍树脂后形成的厚度均匀的薄片状半成品。预混料是指由不连续纤维浸渍树脂或与树脂混合后所形成的较厚的片状、团状或粒状半成品。　　预浸料和预混料半成品还可通过其它成形工艺制成最终产品。　　【手糊成形】手糊成形工艺如图所示，是用于制造热固性树脂复合材料的一种最原始、最简单的成形工艺。在模具上涂一层脱模剂，再涂上表面胶后，将增强材料铺放在模具中或模具上，然后通过浇、刷或喷的方法加上树脂并使增强材料浸渍；用橡皮辊或涂刷的方法赶出空气，如此反复添加增强剂和树脂，直到获得所需厚度，经固化成为产品。　　【袋压成形】将预浸料铺放在模具中，盖上柔软的隔离膜，在热压下固化，经过所需的固化周期后，材料形成具有一定结构的构件。根据加压方式不同，袋压成形又有真空袋压法、加压袋压法、高压釜压法。　　【缠绕成形】缠绕成形是将浸渍了树脂的纤维缠绕在回转芯模上，在常压及室温下固化成形的一种工艺。缠绕成形工艺是一种生产各种回转体的简单有效方法。　　【拉挤成形】拉挤成形是将浸渍了树脂的连续纤维通过一定截面形状的模具成形并固化，拉挤成制品的工艺，拉挤成形的主要工序有纤维输送、纤维浸渍、成形与固化、拉拔、切割。拉挤成形可生产各种杆棒、平板、空心板或型材等。　　【模压成形】模压工艺是将浸渍料或预混料先做成制品的形状，然后放入模具中压制成制品。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2、金属基复合材料的成形工艺　　金属基复合材料是以金属或合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相结合成的复合材料。金属基可以是铝、钛、镁、铜、钢等，增强材料有陶瓷、碳、硼、金属化合物等，金属基复合材料制备工艺主要有以下几种。　　第5章非金属材料及成形　　概述　　非金属材料是指除金属材料之外的所有材料的总称。随着高新科学技术的发展，使用材料的领域越来越广，所提出的要求也越来越高。对于要求密度小、耐腐蚀、电绝缘、减振消声和耐高温等性能的工程构件，传统的金属材料已难以胜任。而非金属材料这些性能却有着各自优势。另外，单一金属或非金属材料无法实现的性能,可通过复合材料得以实现。　　非金属材料的来源十分广泛，大多成形工艺简单，生产成本较低，已经广泛应用于轻工、家电、建材、机电等各行各业中，目前在工程领域应用最多的非金属材料主要是塑料、橡胶、陶瓷及各种复合材料。　　非金属材料的发展目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　人类社会的发展在很大程度上取决于生产力的发展，生产力水平的高低往往以劳动工具为代表，而劳动工具的进步又离不开材料的发展。早在一百万年以前，人类开始用石头做工具，标志着人类进入旧石器时代。大约一万年以前，人类知道对石头进行加工，使之成为精致的器皿或工具，从而标志着人类进入新石器时代。在新石器时代，人类开始用皮毛遮身。8000年前，中国就开始用蚕丝做衣服，4500年前，印度人开始种植棉花，这些都标志着人类使用材料促进文明进步。在新石器时代，人类已发明了用黏土成形，经火烧固化而成为陶器。陶器不但成为器皿，而且成为装饰品，历史上虽无陶器时代的名称，但其对人类文明的贡献却不可估量。这是人类有史以来第一次使用自然界存在的物质，发明制造了自然界没有的物品。陶器可以盛水、煮食物。水在100oC沸腾而保持恒温，食物的营养成分不但不被破坏，而且更易于消化吸收。人类的饮食生活习性由烧烤发展为蒸煮，人类自身生存状况有了彻底改观。因此，甚至有史学家认为陶器是人类最伟大的发明。时至今日，满足人类居住的建筑用材料，仍以非金属材料为主。随着5000年前的青铜、3000年前的铁以及后来钢等金属材料的出现，人类在十八世纪发明了蒸汽机，十九世纪发明了电动机、平炉和转炉炼钢。金属材料使人类农业繁荣并逐步走向工业时代，把人类带进了现代物质文明。当随着有机化学的发展，人造合成纤维的发明是人类改造自然材料的又一里程碑。目前各种有机合成材料几乎渗透到人类日常生活的各个领域。高性能的陶瓷材料以及各种复合材料支撑了航空航天事业的不断发展，使人类的文明走向宇宙。以单晶硅、激光材料、光导纤维为代表的新材料的出现，使人类仅用五十年就进入了信息时代。所以非金属材料对人类社会文明的进步发挥着重大的作用。在现代科学技术的推动下，材料科学发展迅速，材料的种类日益增多，不同功能的新材料不断涌现，原有材料的性能不断改善与提高，以满足人类未来的各种使用需求，因此，材料特别是品种繁多的新型非金属材料是未来高科技的基石、先进工业生产的支柱和人类文明发展的基础。　　非金属材料的分类　　目前，非金属材料通常以其组成的主要成分分为无机非金属材料、有机高分子材料及复合材料三大类。典型无机非金属材料:水泥、玻璃、陶瓷。典型有机高分子材料：塑料、橡胶、化纤。　　典型复合材料：无机非金属材料基复合材料、有机高分子材料基复合材料、金属基复合材料。　　非金属材料的选择及应用　　1．非金属材料的选择　　由于非金属材料的种类繁多，不同类型、成分、性能及不同成形方法的非金属材料在工程实际中的使用和选择，是个很复杂的过程。设计师和工程师在选择非金属材料时，主要应考虑以下的因素：1）满足使用性能和工艺性能；2）防止出现失效事故；3）经济性；4）考虑可持续发展选材。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　此外，材料的选择是一个系统工程。在一个部件或者装置中，所选用的各种材料要能够在一起使用，而不能因相互作用而降低对方的性能。　　因此，在大多数情况下，材料的选择是一个反复权衡的复杂过程。在某种意义上，其重要性不亚于材料本身的研究开发。　　2．非金属材料的应用领域　　过去，非金属结构材料传统的应用领域主要是建筑、轻工、纺织、家电、仪器仪表、农业等，在工业上主要是装饰件、密封件、刀具、轮胎等。但是现在，非金属结构材料在工业领域的广泛应用正以前所未有的速度发展。随着　　各种非金属材料合成和制备技术不断提高和完善，非金属材料的产量和性能均不断提高。有关专家预测，很多传统上由金属制造的零件、部件、结构件，将会被工程塑料、工程陶瓷及复合材料等非金属材料所取代。例如，汽车的车身可采用工程塑料或复合材料，每千克工程塑料可代替4～5千克钢铁，而且可整体成形，因而成本和油耗将进一步降低。由于原料充足，可以设计、制造出无穷的新产品，非金属结构材料在工业领域的应用前景十分广阔。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　另外，各种新型非金属材料，其应用领域远比非金属结构材料的应用领域广阔得多，特别是现代高科技密集的领域。在微电子、信息通信、航空航天、生物工程、环境保护、新能源等领域中应用了大量的新型非金属材料，其中最具代表的有单晶硅、超导材料、固体激光材料、飞船高温防护材料、仿生材料、环保材料、隐形纳米材料等等。由于篇幅所限，本章的主要内容为非金属结构材料及其成形。　　工程塑料及成形　　塑料是一类以天然或合成树脂为主要成分，在一定温度、压力条件下经塑制成形，并在常温下能保持形状不变的高分子工程材料。　　塑料具有一定的耐热、耐寒及良好的力学、电气、化学等综合性能，可以替代非铁金属及其合金，作为结构材料用来制造机器零件或工程结构。塑料以其质轻、耐蚀、电绝缘，具有良好的耐磨和减磨性，良好的成形工艺性等特性以及有丰富的资源而成为应用很广泛的高分子材料，在工农业、交通运输业、国防工业及日常生活中均得到广泛应用。　　工程塑料的组成和性能　　l.塑料的组成　　一般说来，塑料是由树脂和若干种添加剂(如填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、稳定剂、固化剂和阻燃剂)组成。　　1)树脂树脂是塑料的主要组分，它是塑料中能起粘结作用的部分，并使塑料具有成形性能。　　2)填充剂其主要作用是:改变塑料的某些性能，降低塑料成本，扩大塑料的应用范围。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3)增塑剂增塑剂是用来提高树脂可塑性的。常用增塑剂如氧化石蜡、磷酸脂类等。　　4)润滑剂润滑剂是为防止塑料在成形过程中粘模而加人的添加剂。　　5)着色剂着色剂是使塑料制品具有美丽色彩的有机或无机颜料。　　6)固化剂固化剂是热固性塑料所必需的添加剂，目的在于促使线型结构转变为体型结构，成形后获得坚硬的塑料制品。　　7)稳定剂稳定剂又称防老化添加剂，其主要作用是提高某些塑料的受热或光照稳定性。　　8)其他添加剂塑料添加剂除上述几项外还有阻燃剂(如氧化锑等)、抗静电剂、发泡剂、溶剂、稀释剂等。　　2.工程塑料的性能　　1)力学性能　　力学性能是决定工程塑料使用范围的重要指标之一，工程塑料具有较高的强度、良好的塑性、韧性和耐磨性，可代替金属制造机器零件或构件，尤其是某些工程塑料的比强度(材料拉伸强度与密度之比)很高，大大超过金属的比强度(如玻璃纤维增强塑料)，可制造减轻自重的各种结构件。　　工程塑料的分类和应用　　1.塑料的分类目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1)按树脂受热的行为分为热塑性与热固性塑料　　热塑性塑料:其分子结构主要为线型或支链线型分子结构，工艺特点是受热软化、熔融，具有可塑性，冷却后坚硬；再受热又可软化，可重复使用而其基本性能不变；可溶解在一定的溶剂中。成形工艺简便、形式多种多样，生产效率高，可直接注射、挤压、吹塑成形。如聚乙烯、聚丙烯、ABS等。　　热固性塑料:具有体型分子结构，热固性塑料一次成形后，质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，受热不变形，不软化，不能回收。成形工艺复杂，大多只能采用模压或层压法，生产效率低。如酚醛塑料、环氧塑料等。　　工程塑料的成形　　1.塑料成形加工技术分类　　塑料的成形，按各种成形加工技术在生产中所属成形加工阶段的不同，可将其划分为一次成形技术、二次成形技术和二次加工技术三个类别。　　2.塑料的一次成形技术　　塑料的一次成形是指将粉状、粒状、纤维状和碎屑状固体塑料、树脂溶液或糊状等各种形态的塑料原料制成所需形状和尺寸的制品或半制品的技术。这类成形方法很多，目前生产上广泛采用注射、挤出、压制、浇铸等方法成形。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　注射成形主要应用于热塑性塑料和流动性较大的热固性塑料，可以成形几何形状复杂、尺寸精确及带各种嵌件的塑料制品，如电视机外壳、日常生活用品等。目前注射制品约占塑料制品总量的30%。近年来新的注射技术如反应注射、双色注射、发泡注射等的发展和应用，为注射成形提供了更加广阔的应用前景。　　2)挤出成形　　挤出成形又称挤塑成形或挤出模塑，其成形过程如图5-3所示。首先将粒状或粉状的塑料加入到挤出机(与注射机相似)料斗中，然后由旋转的挤出机螺杆送到加热区，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具(机头)口模而成形为所需断面形状的连续型材。　　3)压制成形　　压制成形是指主要依靠外压的作用，实现成形物料造型的一次成形技术。压制成形是塑料加工中最传统的工艺方法，广泛用于热固性塑料的成形加工。根据成形物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成形可分为模压成形和层压成形。模压成形(图5-4a)是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料放人模具中，然后闭模加热加压而使其在模具中成形并硬化，最后脱模取出塑料制件，其所用设备为液压机、旋压机等。　　3.塑料的二次成形技术目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　塑料的二次成形是指在一定条件下将塑料半制品通过再次成形加工，以获得制品的最终形样的技术。目前生产上采用的有中空吹塑成形、热成形和薄膜的双向拉伸成形等几种二次成形技术。　　1)中空吹塑成形　　吹塑成形是制造空心塑料制品的成形方法，是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术。中空吹塑又分为注射吹塑和挤出吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。图5-6所示为注射吹塑成形过程。首先由注射机在高压下将熔融塑料注入型坯模具内并在芯模上形成适宜尺寸、形状和质量的管状有底型坯，所用模芯为一端封闭的管状物，压缩空气可从开口端通入并从管壁上所开的多个小孔逸出。型坯成形后，打开注射模将留在芯模上的热型坯移入吹塑模内，合模后从模芯通道吹入～的压缩空气，型坯立即被吹胀而脱离模芯并紧贴吹塑模的型腔壁上，并在空气压力下进行冷却定型，然后开模取出制品。　　工业陶瓷及成形　　陶瓷是由天然或人工合成的粉状矿物原料和化工原料组成,经过成形和高温烧结制成的,由金属和非金属元素构成化合物反应生成的多晶体相固体材料。　　陶瓷的组织结构及性能　　1．陶瓷的组织结构目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　普通陶瓷的典型组织是由晶体相、玻璃相和气体相组成的。特种陶瓷的原料纯度高，组织比较单一。如含Al203在95%以上氧化铝陶瓷，其组织主要由Al203晶体和少量气体相组成。　　2．陶瓷的性能　　1）陶瓷的力学性能　　陶瓷的弹性模量E一般都较高，极不容易变形。有的先进陶瓷有很好的弹性，可以制作成陶瓷弹簧。陶瓷的硬度很高，绝大多数陶瓷的硬度远高于金属。陶瓷的耐磨性好，是制造各种特殊要求的易损零、部件的好材料。例如用碳化硅陶瓷制造的各种泵类的机械密封环，寿命很长，可以用到整台机器报废为止。陶瓷的抗拉强度低，但抗弯强度较高，抗压强度更高，一般比抗拉强度高一个数量级。　　陶瓷材料一般具有优于金属的高温强度，在1000oC以上的高温下陶瓷仍能保持其室温下的强度，而且高温抗蠕变能力强，是工程上常用的耐高温材料。传统陶瓷在室温几乎没有塑性。近年来还发现一些陶瓷具有超塑性，断裂前的应变可达到300％左右。传统陶瓷的韧性低、脆性大。而许多先进陶瓷材料则是既坚且韧，如增韧氧化锆瓷就非常坚韧。　　2）陶瓷的物理性能　　①热性能目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　陶瓷的线膨胀系数较小，比金属低得多；陶瓷的热传导主要靠原子的热振动来完成的，不同陶瓷材料的导热性能不同，有的是良好的绝热材料，有的则是良好的导热材料，如氮化硼和碳化硅陶瓷。　　热稳定性陶瓷材料在温度急剧变化时具有抵抗破坏的能力。热膨胀系数大、导热性差、韧性低的材料热稳定性不高。多数陶瓷的导热性差、韧性低，故热稳定性差。但也有些陶瓷具有高的热稳定性，如碳化硅等。　　②导电性　　多数陶瓷具有良好的绝缘性能，但有些陶瓷具有一定的导电性，如压电陶瓷、超导陶瓷等。　　③光学特性　　陶瓷一般是不透明的，随着科技发展，目前已研制出了如制造固体激光器材料，光导纤维材料、光存储材料等陶瓷新品种　　3）陶瓷的化学性能　　陶瓷的结构非常稳定，通常情况下不可能同介质中的氧发生反应，不但室温下不会氧化，即使1000oC以上的高温　　也不会氧化，并且对酸、碱、盐等的腐蚀有较强的抵抗能力，也能抵抗熔融金属(如铝、铜等)的侵蚀。　　陶瓷的分类及应用目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　陶瓷按组成可分为硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷(氮化物陶瓷、碳化物陶瓷和复合陶瓷)；按性能可分为普通陶瓷(如日用陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷等)和特种陶瓷(如结构陶瓷、功能陶瓷)；按用途可分为日用瓷、艺术瓷、建筑瓷、工程陶瓷等。　　复合材料及成形　　复合材料的定义、分类和性能　　1．复合材料定义　　复合材料是由两种或两种以上的组分材料通过适当的制备工艺复合在一起的新材料，其既保留原组分材料的特性，又具有原单一组分材料所无法获得的或更优异的特性。　　从理论上说，金属材料、陶瓷材料或高分子材料相互之间或同种材料之间均可复合形成新的复合材料。事实上也是如此，如在高分子材料/高分子材料、陶瓷材料/高分子材料、金属材料/高分子材料、金属材料/金属材料、陶瓷材料/金属材料、陶瓷材料/陶瓷材料之间的复合都已获得许多种高性能新型复合材料。复合材料通常由基体材料和增强材料两部分组成，基体一般选用强度韧性好的材料，如聚合物、橡胶、金属等，而增强材料则选用高强度、高弹性模量的材料，如玻璃纤维、碳纤维和硼纤维等。　　4．复合材料的性能　　1）比强度和比模量大目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　复合材料的突出优点是比强度与比模量高，比强度和比模量是度量材料承载能力的一个指标，比强度愈高，同一零件的自重愈小；比模量愈高，零件的刚度愈大。表5-6列出了常见纤维增强复合材料与钢等金属的性能比较。因此，这些特性为某些要求自重轻和刚度好的零件提供了理想的材料。　　2）抗疲劳性能好　　多数金属的疲劳极限是抗拉强度的40%～50%，而碳纤维聚酯树脂复合材料则可达70%～80%。　　3）耐热性高　　碳纤维增强树脂复合材料的耐热性比树脂基体有明显提高，而金属基复合材料在耐热性方面更显示出其优越性，碳化硅纤维、氧化铝纤维与陶瓷复合，在空气中能耐1200oC～1400oC高温，要比所有超高温合金的耐热性高出100oC以上。用于汽车发动机，使用温度可高达1370oC　　4）减振性能好　　结构的自振频率除与结构本身形状有关外，还与材料的比模量的平方根成正比。高的自振频率避免了工作状态下共振而引起的早期破坏。而且复合材料中纤维与基体界面具有吸振能力，因此其振动阻尼很高。　　5）高韧性和抗热冲击性，在PMC和CMC中尤为重要；　　6）绝缘、导电和导热性目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　玻璃纤维增强塑料是一种优良的电气绝缘材料，用于制造仪表、电机与电器中的绝缘零部件，这种材料还不受电磁作用，不反射无线电波，微波透过性良好，还具有耐烧蚀性、耐辐照性，可用于制造飞机、导弹和地面雷达罩。金属基复合材料具有良好的导电和导热性能，可以使局部的高温热源和集中电荷很快扩散消失，有利于解决热气流冲击和雷击问题。　　7）耐烧蚀性、耐磨损　　8）特殊的光、电、磁性能等。　　复合材料除具有上述性能外，还具有可设计性，可以根据对材料的性能要求，在基体、增强材料的类型和含量上进行选择，并进行适当的制备与加工。在制品制造时，复合材料还适合一次整体成形，具备良好的加工性能。　　无机非金属材料成形技术　　一般意义上的材料可以根据其化学成分的不同分为金属、无机非金属和有机高分子材料。金属材料主要包括钢铁、有色金属与合金，以及金属问化合物；无机非金属材料主要包括金属(过渡金属或与之相近的金属)与硼、碳、硅、氮、氧等非金属元素组成的化合物，以及非金属元素组成的化合物；有机高分子材料则主要包括各种塑料、合成树脂、合成橡胶和合成纤维。除此而外，这三类材料的相互复合可以制备得到性能更加优异的各种复合材料。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　无机非金属材料常见的种类：二氧化硅气凝胶、水泥、玻璃、陶瓷。材料具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。　　传统无机非金属材料:　　1.水泥和其他胶凝材料硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、石灰、石膏等;2.陶瓷粘土质、长石质、滑石质和骨灰质陶瓷等;3.耐火材料硅质、硅酸铝质、高铝质、镁质、铬镁质等，玻璃硅酸盐;4.搪瓷钢片、铸铁、铝和铜胎等;5.铸石辉绿岩、玄武岩、铸石等;　　研磨材料:氧化硅、氧化铝、碳化硅等;多孔材料:硅藻土、蛭石、沸石、多孔硅酸盐和硅酸铝等;碳素材料:石墨、焦炭和各种碳素制品等;非金属矿:粘土、石棉、石膏、云母、大理石、水晶和金刚石等;　　新型无机非金属材料　　保温材料:　　1.气凝胶毡　　绝缘材料：1.氧化铝、氧化铍、滑石、镁橄榄石质陶瓷、石英玻璃和微晶玻璃　　2.铁电和压电材料钛酸钡系、锆钛酸铅系材料等　　磁性材料:1.锰-锌、镍-锌、锰-镁、锂-锰等铁氧体、磁记录和磁泡材料等;　　2.导体陶瓷钠、锂、氧离子的快离子导体和碳化硅等;目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3.半导体陶瓷钛酸钡、氧化锌、氧化锡、氧化钒、氧化锆等过滤金属元素氧化物系材料等。　　光学材料:钇铝石榴石激光材料，氧化铝、氧化钇透明材料和石英系或多组分玻璃的光导纤维等　　高温结构陶瓷:1.高温氧化物、碳化物、氮化物及硼化物等难熔化合物超硬材料碳化钛、人造金刚石和立方氮化硼等　　2.人工晶体铝酸锂、钽酸锂、砷化镓、氟金云母等　　生物陶瓷:长石质齿材、氧化铝、磷酸盐骨材和酶的载体材料等　　无机复合材料:陶瓷基、金属基、碳素基的复合材料　　传统无机非金属材料和新型无机非金属材料的比较:传统无机非金属材料具有性质稳定，抗腐蚀耐高温等优点，但质脆，经不起热冲击。新型无机非金属材料除具有传统无机非金属材料的优点外，还有某些特征如:强度高、具有电学、光学特性和生物功能等。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　无机非金属材料(包括某些金属材料)在受力的时候只有很少的形变或没有形变发生。这种特性限定了不能采用常用的冶金或加工工艺过程来进行材料制备。已经发展出两种基本的制备工艺：第一种是粉末烧结方法，即用细颗粒原料，加上黏结剂使之成形，然后高温烧结成所需的制品；第二种基本工艺方法是将原料熔融成液体，然后在冷却和固化时成形，例如制备玻璃制品。粉末烧结工艺过程一般可分为4个主要阶段，即原料制备阶段、部件坯体成形阶段、致密化烧结阶段和达到精确尺寸与表面光洁度的加工阶段。其中原料制备又根据采用原料的不同分为“粉料”或“纤维(晶须)”等的制备。　　重点介绍陶瓷材料。根据成分与结构，用作陶瓷工业的天然矿物原料主要分为黏土类、长石类和石英类原料，此外还有滑石、硅灰石和碳酸盐类等原料。　　在陶瓷材料没有被制造成具有一定形状的产品之前，陶瓷材料所具有的优良性能与功能并不能得到实际应用。随科学技术的发展，许多装备的使用条件越来越苛刻，传统金属材料的性能已难以满足要求，促使陶瓷材料的应用领域得到迅速扩大。各种不同的应用领域对陶瓷材料零部件的形状提出了越来越高的要求。材料的键合特点决定了烧结陶瓷材料几乎无法通过后续冷加工与热加工，制造成特定的形状，陶瓷产品形状的获得必须在烧结以前完成，因而对陶瓷材料成形技术提出了很高的要求。同时在成形工艺过程中还必须兼顾对后续烧结工艺过程和烧结产品的性能的重要影响。成形是将陶瓷粉料加入塑化剂等制成坯料，并进一步加工成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯体的工艺过程。最基本的无机材料成形方法分干法成形和湿法成形两大类，不同成形方法的选择，需要根据产品的使用要求、形状、大小以及产量和经济效益等综合因素确定。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　干法成形是指在陶瓷粉末中加入少量甚至不加塑化剂，将具有一定流动性的干粉进行成形，在坯料压实过程中所需要填充的孔隙较少，后续过程中排出气体也相对较少，可获得高密度成形坯体。这种成形方式主要包括模压成形与等静压成形。干法成形是一种最简单、最直观的方法，成形坯体密度较高，但由于在成形过程中粉末与粉末、粉末与模具之间存在着摩擦，导致成形过程中力的传递和分布发生改变，从而造成坯体不同部分之间密度与强度的不均匀分布。模压成形是将加少量黏结剂(一般为7％～8％)的粉料，按照前面所讲的造粒方式先造粒，然后将造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压形成一定形状的坯体的工艺过程。适合压制高度／直径比小于1．5的形状简单的制品。模压成形的实质是在外力作用下，使模具内的粉末颗粒相互靠近，并借助颗粒之间的内摩擦力把颗粒牢固地联系起来，并保持一定的形状。模压成形时要求成形的颗粒与粉料堆积密度较高，以减少压缩时的排气量。随成形压力的增加，造粒粉料改变外形，相互滑动，填充堆积剩余的空间，并逐步加大接触、紧密镶嵌。由于粉料之间的进一步靠近，使塑化剂分子与粉粒颗粒表面间的作用力加强，坯体具有一定的机械强度。如颗粒度配合适当，塑化剂使用正确，模压法可以得到比较理想的坯体密度。等静压成形又叫静水压力成形，它是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的一种成形方法。处于高压容器中的试样所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力，所以叫做静水压或等静压，使用这种原理进行的成形工艺叫静水压成形，或等静压成形。相比一般的模压法，等静压成形能够压制具有凹形、空心等复杂形状的压件；压制过程中粉末颗粒与弹性模具的相对移动很小，摩擦损耗、单位压制压力低；压制得到的产品坯体密度分布均匀；压坯强度较高，便目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　于加工和运输；所采用的模具材料是橡胶和塑料，成本较低廉；能在较低温度下制得接近完全致密的坯体。等静压成形也具有一些明显的缺点：压坯尺寸的精度控制和压坯表面的光洁度比模压法低；生产率低于自动模压；所使用的橡胶或塑料模具的使用寿命比金属模具短。等静压成形方法有冷等静压成形和热等静压成形两种，冷等静压成形又分为湿式等静压成形和干式等静压成形两种。湿式等静压是最早采用，也是目前比较通用的一种等静压成形方式。等静压成形时，首先将配好的原料放入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，真空密封后置于耐高压的钢质容器内，容器密封后使用高压泵将流体介质(气体或液体)压入，高压流体的静压力直接作用在模套内的粉末上，粉末体在同一时间内在各个方向上均衡受压而获得密度分布均匀和强度较高的产品坯体，释放压力取出模具，并从模具内取出成形好的坯体湿式等静压成形时模具直接和液体介质接触，对模具的密封性能要求高。这种方法可以在同一高压缸内成形不同形状的制品，适合于小批量、多品种、大型及复杂形状产品的生产。但工序复杂，工艺操作繁琐，不利于生产的自动化。根据粉料特性及产品的需要，容器内的压力可以调整，通常在35～300MPa，实际生产中常用100一-200MPa。与湿式等静压相比，干式等静压的弹性模具是半固定式的，不浸泡在液体介质中．成形时粉料装入橡皮模中．通讨上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递到坯体上，使之受压成形。干式等静压在成形过程中操作人员不直接和液体介质接触，工序相对简单，便于自动化生产。但这种方法在加压时只有坯体周向受到压力，而上下活塞方向并不加压，因此，适合于较简单的薄壁、管状及长形制品的成形。为了提高坯体精度和压制坯料的均匀性，宜采用振动法加料。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　湿法成形是在陶瓷粉体中添加适量黏合剂、增塑剂、溶剂等，形成可以流动的原料，利用其流动性质来形成其特定形状的工艺过程。这类成形方法又分为可塑法成形和流态法成形两类。可塑法成形是利用泥料具有可塑性的特点，经过一定工艺制成一定形状制品的过程。在传统陶瓷生产中普遍采用可塑法成形得到具有回转中心的圆形产品。根据可塑法成形的原理，又发展了挤出成形、轧膜成形等多科成形方法。可塑成形为制备特定形状坯体提供了可能，但由于各种有机结合剂的存在，会影响坯体的成形密度，以及后续的干燥、烧结过程。流态法成形是指在陶瓷粉体中添加大量添加剂，形成具有流动性的料浆，利用其流动性质来形成特定形状的工艺过程。这类成形方法有注浆成形、流延成形、熟压注成形、注射成形、压滤成形、印刷成形及胶态成形等。此类成形方法含有较多有机高分子，随后的排胶、脱脂过程漫长而复杂，对材料致密度、结构及性能均有明显影响。　　塑化剂是指使坯料具有可塑性的物质。塑化剂可以分为无机塑化剂和有机塑化剂两类。特种陶瓷经常采用有机塑化剂。无机塑化剂主要指传统陶瓷中的黏土物质，其塑化机理主要是加水后形成带电的黏土一水系统，使其具有可塑性和悬浮性。有机塑化剂一般是水溶性的，是亲水的，同时又具有极性。　　特种陶瓷的成形过程一般包括粉体的制备、制品的成形和制品的烧结三道工序。　　一．粉体的制备　　陶瓷体在成形前以粉体形式存在．它是大量固体粒子的集合系。粉体的粒度与粒度分布、表面特性等性能对随后所制成陶瓷烧结体的性能具有极大的影响。获得陶瓷粉体的方法有以下几种：　　1．粉碎法目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　它是将团块颗粒陶瓷用机械或气流粉碎而获得细粉。机械方法是将物料置于球磨机中小停地回转，靠球磨机中的磨球与物料相互撞击被粉碎成细颗粒状。气流法是将物料导人粉碎机内部并通过喷嘴通人压缩空气使物料粉碎，并且物料互相碰撞、摩擦而细化。　　2．合成法　　合成法是由离子、原子、分子通过反应、成核和成长、收集、后处理而获得微细颗粒。陔方法的特点是纯度、粒度可控．均匀性好．颗粒微细，并且可以实现颗粒在分子级水平上的复合、均化，合丘殳法有围卞H法、液相法和气相法三种．　　二．特种陶瓷的成形　　特种陶瓷的成形过程由配料、成形和烧结组成。　　1．配料　　(1)混合。将各种组分的粉料混合均匀．可在球磨机中进行。　　i2)塑化。普通陶瓷由于含有可塑性黏上成分，加入水就具有良好的成形性，特种陶瓷一般不含黏土原料．因此成形前须加入可塑性的化工原料。塑化就是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。常用的塑化剂有无机和有机两类。无机塑化剂(黏土)用于普通陶瓷；有机塑化剂用于特种陶瓷。有机塑化剂通常|由三种物质组成，即黏结剂(如聚乙烯醇等)、增塑剂、溶剂(水、酒精等)。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　(3)造粒。对特种陶瓷的粉料．一般希望越细越好．这样有利于高温烧结．可降低烧结温度。但在成形时，尤其对于干压成形来说，粉料的颗粒越细，流动性反而不好，不能充满模腔，易产生空洞。造粒就是在很细的粉料中加人一定的塑化剂，制成粒度较粗、流动性好的粒子(约20～80目)，造粒后有利下改善充模性．使充模密度提高。　　(4)物料的悬浮。当用注浆法成形制坯时，为了使浆料悬浮．利于注浆成形，常加入悬浮剂，如烷基苯磺酸钠。　　2．成形　　(1)注浆成形。注浆成形就是向粉料中加入一定量的水分制成流动性好的浆料．将制备好的浆料注入模具内，形成特定厚度的坯体后再倒出多余的浆料．待沣件干燥收缩后修坯脱模获取制件。该方法适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷制品。，近年来．在传统注浆成形的基础上：．改良出压力注浆、真空注浆、离心注浆等新方法．对提高注件质量、减轻劳动强度、提高生产率起到了积极有效的作用。　　(2)模压成形。模压成形又称干压成形，它是将含有极少水分的粉状坯料加入少量结合剂进行造粒．然后将造粒后的粉料加入钢模中，在压力机上压制成致密生坯的成形方法。压制成形的过程简单，制品形状尺寸准确，便于实现机械化，是现代陶瓷的主要成形方法，但不适于制造大型坯体。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　(3)可塑成形，，它是采用手工或机械的方法对具有可塑性的坯料施加压力，使其发生塑性变形而制成生坯的方法。常用的可塑成形方法有挤压、滚压、旋压、雕塑及印坯等。挤压成形是将真空炼制的泥料．放入挤制机内，挤出各种形状坯体的成形方法。这种挤制机一头可以对泥料施加压力，另一头装有机嘴(即成形模具)，通过更换机嘴，能挤出各种形状的坯体。挤出的坯体，待晾干后，可以切割成所需长度的制品。挤压成形常用于挤制直径1～30mm的管、棒等细管．壁厚可小至左右；也可用来挤至厚一3mm的片状坯膜挤压法的污染目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。