生产运作计划

生产运作计划

ID:30537807

大小:890.14 KB

页数:45页

时间:2018-12-31

生产运作计划_第1页
生产运作计划_第2页
生产运作计划_第3页
生产运作计划_第4页
生产运作计划_第5页
资源描述:

《生产运作计划》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、生产运作计划§4生产运作计划§4.1运作计划概述一、市场经济下,是否要生产计划?计划平衡:市场-企业资源(内外),企业资源间平衡,高中低工作关系平衡。二、运作计划§4.2运作能力计划与管理一、生产运作能力1基本含义:设施的最大产出率(人员、设备和管理能力的总合)最大能力:技术上的最大能力(设备连续运转的产出能力,维修保养除外)正常能力:经济上的最大能力(合理人员、合理时间安排下)能力计量单位:产出量;原材料处理量、投入量2能力利用率:利用率=平均产出率/能力服务业能力不能储存,能力应有缓冲3生产能力定量上不确定性(品种结构、设备开动率、管理等影响)二、生产能力计划1能力计划的时间性能力计划

2、的依据是市场需求(预测)2能力的扩大策略(P117)需求积极:能力有闲置消极:能力有短缺混合:利用外部力量能力闲置能力短却3扩大生产能力的注意事项维持生产系统的平衡扩大生产能力的频率外部生产能力四、学习曲线案例:ECL公司的生产能力问题CREFTSMEN电子有限公司(ECL),定位为电子通讯磁力的专业厂家,不久建立了创新设计技术的领导地位,顾客化设计产品的销售每年以25%的速度增加。但当公司意识到其顾客之一正准备给公司一个其正常订单10倍规模的合同,以及作为唯一供应商,ECL犹豫。此时ECL接近满负荷能力运作,并减少订单。厂房过于拥挤,任何增加班组将是灾难性的。肉新订单接收,必超过已有能力

3、,其他顾客和订单将很难。但拒绝订单将减少ECL的可信度。由于要求ECL报告大生产量时有发生,能力问题越来越严峻。案例分析-能力的度量设计能力:–当前产品设计、产品组合、运作策略、劳动力、设施和设备条件下,过程的最大可能产出率实际能力:–过程可获得的产出率有效能力:–能取得的最大合理产出率(维修,调整)利用率=实际能力/设计能力效率=实际能力/有效能力能力扩展策略选择高发展行业,缺货成本比保持多余能力的成本大提供主要公用设施的获取市场份额维持多余能力的成本超出缺货成本能力利用率高,加剧竞争能力扩大选择的方法(1984Hayes提出)能力比率法–CR=(单位产品缺货成本-

4、能力过剩成本)/能力过剩成本–混合策略:-0。5<CR<0。5–消极策略:CR<-0。5–积极策略:CR>0。5决策树(了解替代方案,结果概率已知,可评价收益)能力增加的时机一次增加少量,风险小,实施快,相对费用低大量增加,长期看比小的增加费用低,由于规模经济,年运作成本也可能低。§4.3总体计划一、总体计划目标1.特点:既定市场环境与生产能力下,确定总产量、进度、库存量2.目标-成本最小/利润最大顾客服务最大化最小库存投资生产速率稳定人员变动小相悖设施设备充分利用二、生产计划环境竞争者行为现有原材料市场需求生产计划外部能力经济状况当前生产能力现有劳动力库存量生产中的活动三、基本思路

5、1稳妥应变型:根据市场需求制定计划,决定不同时间段的不同生产速率。-调节人力水平,加班或部分开工,库存调节,外协主要由生产运作人员考虑2积极进取型:调节需求模式,引导改变需求-导入互补产品;调整价格,刺激淡季需求主要由市场营销人员考虑四、制定策略积极进取型采取的方法计入需求量上,稳妥应变型的策略1追赶策略:调节生产速率OR人员(不使用调节库存OR部分开工)库存投资少,无订单积压2平衡策略:人员和生产速率不变,使用调节库存OR部分开工产出平衡,人员水平稳定3混合策略(平准策略)五、制定程序确定市场需求制定初步候选方案本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求-基本相关关系本期人员=上期

6、末人员+本期初聘用-本期除解聘-其它约束条件生产能力,设施空间,管理方针-成本人员成本,加班成本,聘用解聘成本库存成本,缺货成本,订单积压成本初步计划可行?其它计划六、案例分析生产计划下表给出一个企业的生产计划资料,请制定生产计划,并分析说明方案的特点。需求量与保险库存量预测表月份预测的需求量保险库存量定额生产天数累计生产天数16000300022222400025001941330002100216244000250021835600030002210569000350020125711000400012137812000420022159913000440020179101200042

7、00232021111000400019221129000350021242总计10000040900企业正常的生产能力为每天500件,每天最大加班能力为100件,用加班时间生产的产品,每件成本增加10元。若发包加工,假设能力没有限制,但每加工一个产品的费用,比正常生产的多15元。平均库存费用为每件每年40元。假定每100个工人的生产能力是每天35件,每招收一名工人的培训费用为230元。排计划时每月的保险库存必须保证。案

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。