普车安全教育

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1、课堂教案年月日(星期)课题课题一：安全文明生产及5S管理教育教学目的1、了解安全文明生产的重要性；2、掌握安全文明操作知识;教学重点安全文明生产的注意事项课的类型理论、实习一体化教学。教学方法现场讲授、举例说明教具一.安全文明生产(-)安全文明生产的重要性安全文明生产，直接影响到人身安全、产品质量和生产率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥，安全、文明生产的•些具体要求是长期生产活动屮的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。(-)安全牛产的注意事项1、工作时应穿工作服、戴

2、袖套。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。3、工作中，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。4、工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘板手必须随即从卡盘上取下。提问并简述要点举例讲授5、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变速度时，必须先停车。6、车床运转吋，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹吋，严禁用手抚摸螺

3、纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。7、应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。8、在车床上操作不准带手套。9、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应用料架或挡板，防止甩变后伤人。10、不准用手去刹住转动着的卡盘。11、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。12、工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时巾报，由专业人员检修，未修复不得使用。（三）文明生产的要求1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活,位置是否正确。检查各注油机孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1〜2min,待车床运转

4、正常，才能正常工作。2、主轴变速必须先停车，变挽进给和手柄在低速进行。为保持丝杆的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。3、刀具：量具及工具等的放置要稳妥，整齐、合理、有固定的位置,便于操作时使用，用后应放冋原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。4、工具箱内应分类。5、正确使用和爱护量具。6、不允许在卡盘及床身上导轨上敲击或校直工件。7、批量生产的零件，首件应送检。8、毛坯、半成品应分开放置。9、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。10、工作完毕后，将所用过的物体揩净归位，清理机床，刷去切屑，提

5、问并简述要点举例讲授保密擦净机床各部分的汕污，按规定加注润滑汕，最后反机床周围打干净，将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。二、5S管理5S管理：企业内员工的理想，莫过丁有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造金业良好的形象，实现共同的梦想。（-）什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼咅均以S开头而简称5

6、S管理。5S管理起源于FI本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终口的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，口久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月Z后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显

7、现了脏污与零乱的景彖。员工在作业小显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而己。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。（-）5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是IS09000有效推行的保证。提2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和问配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。并3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期

8、性的，一时简难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内述获得显著效果来增强金业员工的信心。要占八、、4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺