首钢高炉使用承德球护炉的研究

首钢高炉使用承德球护炉的研究

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1、首钢高炉使用承德球护炉的研究摘要木文从三种不同TiO2含量承徳球的性能及含钛炉料护炉的机理出发,研究了三种承徳球的使用方法及综合炉料冶金性能,结果表明承徳球B、承徳球C是适宜的高炉护炉炉料,高炉护炉实践也表明承徳球B较好解决了高炉炉缸维护与强化冶炼的矛盾。关键词高炉护炉含钛炉料ThestudyofblastfurnaceprotectionbyChengdepelletinShougangCorporationAbstractThisarticlestudytheusingmeasureandmetallurgyperformanceofchargingintegratedabo

2、utthreeChengdepelletsonbaseoftheperformanceofthreeChengdepelletswithdifferentTiC)2contentandthemechanismofblastfurnaceprotectionbychargingwithtitanium.TheresultshowsChengdepelletAandBarefittingchargingforblastfurnaceprotection.AndthepracticeofblastfurnaceprotectionshowsthatChengdepelletBcanse

3、ttlethecontradictionwithblastfurnacehearthprotectionandblastfurnacesharpworkingbetter.Keywordsblastfurnaceblastfumaceprotectionchargingwithtitanium前言承德首承矿业公司以含钛精矿粉为原料,通过链营机-回转窑-环冷机生产工艺,生产含钛球团矿(以下简称承徳球)。作为一种新型高炉入炉熟料,承德球具有传统氧化球团矿良好的冶金性能,满足高炉炼铁生产“高熟料率”的精料方针;并且在高炉屮口02被还原,生成高熔点的TiC、TiN及其固熔体,起保护炉墙的

4、作用,能够延长高炉使用寿命。首钢1号、3号高炉容积2536m3,至2009年7月,炉龄分别已满15年、16年,高炉单位容积产铁量分别达12126吨、12826吨,接近高炉长寿的国际先进水平,且两座高炉近年來强化程度不断提高,各项经济技术指标处于开炉之后的最好水平,炉缸维护与强化冶炼的矛盾日益突出,利用含钛炉料进行炉缸维护成为高炉生产的重要内容,本文从三种不同TiO?含量承徳球的性能及含钛炉料的护炉机理出发,研究了三种承徳球的使用方法及综合炉料冶金性能。1炉料的性能1.1炉料的化学成分高炉护炉可选用的承徳球共三种,其Ti02含量分别为0.5%、4.0%、10.0%,根据TiO2含暈

5、的不同分别为承德球A、承德球B、承德球C。表73炉料的化学成分种类TFe%SiCb%AmCaO%FeO%TiO2%S%氧化球64.985.080.570.500」70.003承徳球A63.436」60.730.660.490.006承德球B60.455.060.992.253.960.006承德球C53.446.600.340.9710.200.0121.2炉料的抗压强度近,能够满足高炉炼铁生产的要求,且三种承承德球A、承德球B、承德球C的抗压强德球中粉末较少,表明三种承德球的耐磨强度度均在2400N/个以上,与氧化球的抗压强度接较好。表74炉料的抗压强度种类氧化球承徳球A承徳球

6、B承徳球C抗压强度N/个24982531244024521.3炉料的还原膨胀性能徳球C的还原膨胀性能最好,还原膨胀指数为承德球A、承德球B、承德球C的还原膨13.96%。胀性能均好于氧化球的还原膨胀性能,其屮承表75炉料的还原膨胀性能氧化球承徳球A承徳球B承徳球C2炉料的2.1含钛炉料护炉的机理含钛炉料的TiO?在高炉内高温还原气氛条件下,生成TiC、TiN及其固熔体Ti(CN),其熔点都很高,纯的TiC为3150°C,TiN为2950°Co在高炉炉缸内部温度、煤气压力变化不大的情况下,钛在铁水屮的溶解度、能够生成TiC、TiN及Ti(CN)的最小铁水钛含量是确定的,因此在既有炉

7、况条件下,必然存在护炉所需耍的最小铁水钛含量,只有铁水的钛含量超过该值,炉内才可能产生TiC、TiN及Ti(CN)o但随着铁水钛含量的升高,TiC、TiN及Ti(CN)悬浮颗粒的数量也越多,势必影响炉渣的黏度,最恶劣的结果将破坏炉况顺行,因此存在铁水钛含量的上限值。含钛炉料护炉过程中,铁水钛含量的下限值、上限值根据各高炉操作条件等的不同而存在差异。炉缸内部的温度梯度是TiC、TiN及Ti(CN)产生团聚的条件,在炉缸內部由內向外存在着温度梯度,因此含钛炉料护炉过程屮,炉缸内部由内

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