首钢高炉炉况失常的定量化恢复技术研究

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1、首钢高炉炉况失常的定量化恢复技术研究摘要首钢高炉炉况失常的定量化恢复技术，量化了炉况恢复过程的四个阶段，明确了各阶段的重点工作、定量化原则及参数控制标准，实现了炉况失常后炉况恢复的规范化。关键词高炉炉况失常炉况恢复ThequantificationstudyofblastfurnacerecoveringtechnologyafterwrongfurnaceconditioninBFofShougangCorporationAbstractThequantificationtechnologyofblastfurnacerecoveringafterwrongfurnaceco

2、nditioninBFofShougangCorporationstudiesfourstagesintheprocessoffurnaceconditionrecovering.Andtheemphasiswork,thequantificationprincipleandparametersareconfirmed.Sotheprocessofblastfurnacerecoveringisstandardization・KeywordsBFwrongfurnaceconditionfurnaceconditionrecovering前言首钢1号、3号高炉容积2536m3,

3、炉龄分别己满15年、16年，两座高炉的原燃料物理性能和化学成分，由于没有混匀料场经常发生波动；高炉设备严重老化，经常发生无计划休风；由于支援首钢“一业多地”高炉生产的需要，两座高炉工长的操作经验普遍不足。3号高炉在2007年3月、2008年2月及2009年5月，针对原燃料质量变化引起的炉内煤气分布异常变化，炉内调节不及时、不准确、不到位，没能及时遏制炉况的恶化趋势，导致高炉先后三次炉况失常，经济技术指标损失惨重。高炉技术管理与操作管理精细化是经济技术指标进步的基石，针对3号高炉炉况失常的恢复过程，首钢高炉技术人员分析、总结其小的经验教训，逐步形成了炉况失常的定量化恢复技术，使炉

4、况恢复过程规范化、定量化。但高炉炉况失常的种类繁多、情况各异，悬料、管道行程、连续塌料、炉缸堆积、炉冷等炉况失常的表现及恢复不尽相同，因此首钢高炉炉况失常的定量化恢复技术研究，在定性化的基础上实现定量化，利用炉况失常后对炉况的干预措施，实现炉况顺行与风量恢复；炉况具备“顺行、稳定、全风、炉温”的操作标准后,利用装料制度的及时调整，实现炉内矿批、焦炭负荷的恢复并进行强化冶炼，从而达到炉况的成功恢复。1炉况恢复的定量化1.1炉况失常的恢复难点1、炉况趋势管理不到位高炉冶炼要注意炉况的宏观调控、趋势管理，不好的趋势及早控制，高炉操作要坚持勤观察、早动、少动的原则，预防炉况失常是最好的

5、炉况恢复措施，高炉日常生产必须做好炉况的趋势管理。高炉炉况趋势管理使高炉技术人员形成良好的技术思维，避免炉况恢复过程不顾实际炉况的盲目调整。2、炉况失常本质不明晰炉况失常本质不明晰，处理措施不到位，指导思想不统一，往往加剧炉况失常的程度,炉况恢复必须认清炉况失常的本质，尽量减少炉况恢复过程参数的调剂数与调剂量，恢复过程应循序渐进。3、高炉操作细节不到位高炉操作细节注重不够，操作粗放、考虑不周，炉前管理混乱、不能按时出铁，炉顶布料不准确、亏尺，操作细节注重不够往往造成炉况恢复过程的反复。4、炉况恢复思路不清楚炉况恢复思路不清楚，不能系统考虑、抓住关键因素，炉况恢复过程操之过急，往

6、往加剧炉况恢复的难度，延长炉况恢复的吋I'可。1.2炉况失常的分类1、炉况上部失常炉况上部失常主要是煤气流与炉料相对运动的失常，炉内煤气分布不稳定、透气性指数波动，从而导致风量、炉温、炉墙渣皮等无法稳定，使炉况无法达到正常炉况的标准，例如悬料、管道行程、连续塌料等炉况失常现象。炉况上部失常，高炉必须及吋治理，否则炉况上部失常将破坏炉缸的正常工作状态，引起炉况下部失常，炉况恢复难度将加大。2、炉况下部失常炉况下部失常主要是炉缸工作的失常，市于各种原因造成的堆积、渣铁无法快速渗透过死焦堆，从而影响炉缸初始煤气的合理分布，使炉况无法达到正常炉况的标准，例如炉缸堆积、炉冷等炉况失常现象

7、。炉况下部失常影响炉缸的初始煤气分布，造成炉内煤气分布的紊乱，引起炉况上部失常。1.1炉况恢复的定量化原则1、炉况顺行炉况顺行，炉内煤气流与炉料实现稳定的逆流运动，是高炉正常冶炼的基础，炉况失常后必须尽快恢复炉况顺行，尤其在悬料、管道行程、连续塌料等失常炉况下，主动控制风量,至炉内料尺运动良好、炉况顺行，避免炉况的进一步恶化，为炉况恢复奠定基础。2、风量与炉温炉况恢复是在炉况顺行的基础上恢复高炉规定的风量、炉温等操作指标，高炉达到正常生产的实际风速范围，有利于实现炉缸径向的活度、热度均匀，缓