管子原则工艺4000中文版

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1、管子原则工艺（节选）第一节管子材料3第二节管子的弯曲加工3第三节管子及其接头的装配型式6第四节管子的支管10第五节管子切割开孔和焊接11第六节管子焊接后的清理11第七节管子的清洗和保养11第八节管子铭牌12第九节管路布置一般要求12第十节各种管系的布置特征14第十一节管子通过船体板构件时的开孔15第十二节管子安装17第十三节管子吊架18第十四节管路屮的垫片21第十五节管路的试验21第十六节管系码头试验前的串油和冲洗22第十七节管了的绝缘和油漆22第十八节管子的编号堆放、保养和吊运22第一节管子材料及连接件I•管材的规格:满足设计规范及规格书要求，结

2、合各船管系原理图及定货情况选用。2•供使用的管材：国产或进口无缝钢管和有缝钢管均应具有出厂合格证书。3.连接件按各船所采用的标准进行选用。(1)法兰常用标准：GB573—65,GB2506—89,GB2507—89(铜管)GB10746——89,CBM外贸标准。(2)接头常用标准CB821—84(W1.6Mpa),CB822—84(1.6Mpa〜25.0Mpa),CB56—83o(3)弯头标准Q/GSIJ0219010—1998o(4)异径接头Q/GSIJ0219011—1998。(5)弯管Q/GSIJ0219001——1997。第二节管子的弯曲加

3、工1•管子的弯曲半径。(1)管了(钢管和铜管)的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取=3Do(2)当弯曲半径小于3D时，亦可以采用成品弯头。但是象液压管、滑油管等考滤到今后管内清洁问题，应尽量避免采用，或至少应考虑到内部清理的可能性。(3)对于低压力的管如废气管可允许采取埋Illi弯(见下图)。(4)对于低压力的管弯头(大于450mm)允许对半焊接成形。2•管子的弯曲。（1）各种管子尽可能采用冷弯，在下列情况下允许采用热弯，一般情况下应采用中频热弯。①管子过薄冷弯容易产生较人的摺皱和拉裂；②DN150以上的管子；③当冷弯达不到质量要求的管子

4、。（2）铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。（3）D>300时采用弯管接头，弯管接头半径如前所述一般的取1倍管子外径。如没有弯管接头的任意角可采取埋曲弯。3•弯管的验收标准。（1）弯曲处的外观质量。管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管了弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。壁厚的减薄率：钢管W25%（冷弯）W10%（热弯）铜管W30%（冷弯）W15%（热弯）t_tj减薄计算：X100%t式屮：t——弯Illi前的管壁实际平均厚度（mm）

5、t1——弯曲后的管壁最簿处的厚度（mm）（2）椭园度：冷弯：W10%热弯：<8%A-B椭园度计算：X100%DW式中：DW管子实际外径（mm）A弯曲处截面最大外径（mm）B弯曲处截面最小外径（mm）（3）管壁折皱高度。管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过3%的管子外径，最大极限不超过5%。（4）管子收缩率：W5%A+B收缩率计算：1X100%2DW（5）弯曲后角度公差：（参照《中国造船质量标准CSQS1998））3.6节）见附表一：单管照样尺寸；项目公称通径（mm）标准范I韦I（mm）允许极限简图附注直管AL全部土3±6与放样小票尺

6、寸相差弯管AL全部±3±6Ah±3±6△0±0.5°±1°双头AT.全部+3+6弯管AA±3+6h±3±6IQ1-Q2I<1°±2°立体AL全部土3土6弯管Aa±3土6Ah±0.5°+11△01±0.5°±1°A02立体AT,±3+3弯管△A±3+3All±3+30±0.5°±1°法兰0DN<15030，不作面直规定角度eDNM15O20'（6）管子弯曲后应经车间进行自检，发现不合格乂不能修复的作报废处理，以免影响下道T序。2•管子的校正。正式安装前管子允许用热加工校正，热加工校正后应按原要求进行镀锌或其它保养。第三节管子及其接头的装配型式：按照管

7、子装配焊接的清理等级要求，管子及其接头（支管）可取卜•列装配型式。1）钢管及其接头（支管）的装配型式。表二装配型式适用于下列管列要求A级清理要求B级清理要求C级清理各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径不用各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径不适用DNN100齐种管径各种管径各种管径各种管径不适用DNM100各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径焊缝边与焊缝边Z间^40mm（放样人员耍特别注意）注：难以清理的焊缝，请用氮弧焊打底。二氧化碳保护焊焊接工艺适用于内场管加工。管子与支管、界径接头和弯

8、管接头的设计均按室制定的Q/GSIJ0219014-1998《管子设置支管、开径接头和钢弯接头的要求》Q/GSIJ0219