关于减少烟厂加料蠕动泵泵管消耗的探究

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1、关于减少烟厂加料蠕动泵泵管消耗的探究郑秋牛(河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂，河北保定071000)中图分类号：TS438文献标识码：A文章编号：1003-2738(2012)01-0000-02摘要：木文通过对烟厂加料蠕动泵系统进行分析阐述，通过改进加料管路系统，减小管路压力损耗的方法，有效的减少了蠕动泵软管消耗，大大降低了生产成木费用。文章还给击了关于蠕动泵加料系统增加泵管寿命的一些经验与意见，对蠕动泵加料系统管路的改造设计提出了相关建议。关键词：Masterflex蠕动泵；TygonLFL泵管；伯努利方程；当量长度一、刖吞保定烟厂蠕动泵加料系统，采用美国Ma

2、sterflex蠕动泵与TygonLFL长寿命泵管，具有高流速条件可承受高压及更换维护方便等优点。但根据牛产工艺需要，随着工艺参数的调整，加料负荷的增大，生产中经常出现爆管问题，软管消耗急剧增加。二、问题的提出1.2010年工艺指标调整前。白沙物料流量4000kg/h，瞬时加料量252kg/h,泵管消耗如下：日期10111617白沙批次更换软管（根）数2•工艺参数调整后。白沙物料流量4300kg/h，瞬时加料量272kg/h,泵管消耗如下:日期1014151617白沙批次更换软管（根）数3•工艺参数调整前后对比。工艺调整前平均0.20根/批次（96元/批次），工艺调

3、整后平均0.48根/批次（231元/批次）泵管消耗费用由以前的96元/批次提升到231元/批次,需要解决。三、原因分析（-）车间蠕动泵使用情况分析。叶片加料使用的是l/P®77600-62泵，TygonLFL06429-89泵管，该泵管设计能力150-400kg/h流量，是该系列最大泵管。相比较，车间梗加香加料采用的是L/S®系列泵，叶丝加香采用的是l/P®M列泵，均工作稳定，未发现问题。但叶片加料处白沙流量从252kg/h提升到272kg/h后，软管损耗明显增多，说明负荷达到了泵管的一定限度。（二）泵管寿命决定因素。泵管寿命取决于泵速、泵压

4、、泵管材质、化学相容性以及所传送的液体（介质）的磨蚀性。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。（三）叶片加料蠕动泵工作情况分析。1•加料工艺调整，其料组配方没有改变，料液温度55°C没有变化。推论止料液化学特征没有变化。推论2：料液物理特性没有变化。（密度ρ=1182kg/mA3）2•叶片加料负荷增加带来了泵速的变化。252kg/h泵速约99rpm（脉冲3300）272kg/h泵

5、速约168rpm（脉冲5600）推论4泵速增加，单位时间内软管压缩与摩擦次数增多。推论2：泵速非规律性增加，说明出现了内泄，加大管路内部磨损。3•叶片加料负荷变化引起了管径变化，说明泵压急剧增大。252kg/h泵管膨胀外径25mm272kg/h泵管膨胀外径32mm推论X软管膨胀明显，泵压被动增加，表面摩擦压力增加。推论2：软管膨胀后，使泵不能很好压服泵管，出现内泄。四、提岀并确定方案有效减小软管负荷可以有效延长软管寿命，但工艺决定了料液的流量不能改变，料液的温度与成分不能改变，综合考虑确定可选方案：通过加料管路改进，降低泵管负荷。根据伯努利方程，研究工艺变化变化前后

6、，从泵管出口到加料出口段的流体状态变化。因无外力做功方程可写成：p+ρgz+(l/2)*ρvA2=C或：pl+ρgzl+(l/2)*ρvlA2=p2+ρgz2+(l/2)*ρv2A2+hf推出：pl=p2+ρg(z2-zl)+(l/2)*ρ(v2A2-vlA2)+hf1•管路分析。工艺改变前后，加料系统管路没有变(即ρg(z2-zl)没变)；出料混合室压力没有变(即p2没变);经计算(l/2)*ρ(v2A2-vlA2)变化小于lOOpa；主要考虑管损变化。利用伯努利方程计算压力损失：Hf

7、=∑λ(l/d)(vA2/2)管路、弯头、碟阀、止回阀等对水流都有阻力,产生水头损失・，现场根据管径可将管路分成三段计算，如下：主管段1(管路内径d=18-2*2=14mm)名称当量长度数量总当量长度突然扩大0.4m/个0.4m突然缩小0.3标准弯头0.45m/个104.5m止冋阀2.4m管路长度6・0m流量计5.0m主管段2（管路内径d=16-2*2=12mm）名称当量长度数量总当量长度管路长度（22mm）3.0m管段3（管路内径d=14-2*2=10mm）名称数量总当量长度管路长度（22mm）0.22•工艺改变前后管路压力损失比较。带入