蒸汽锅炉吹管方案.doc

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1、.. 蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的   锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。2吹管的方式、流程及控制参数   根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。吹管控制参数：word完美格式..开启吹管临时控制门时汽包压力：  3.5-4MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力：  2.5-3MPa过热器出口蒸汽温

2、度：            ≤450℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：    2.0MPa。关闭吹管临时控制门时汽包压力：    1.5MPa过热器出口蒸汽温度：             ≤450℃3吹管前应具备的条件3.1锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。3.1.2锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。word完美格式..3.1.3锅炉化学清洗

3、工作结束，临时系统恢复完毕。3.1.4锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。3.1.5汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。3.1.6油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕,试验合格。3.1.8炉本体及各系统保温工作完毕,人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。3.1.9膨胀指示器安装校正完毕。3.1.10减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束,试验合格。3.2汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板,靶板抛光,符合质量要求。3.2.2电动给水泵试转正常，流量试验结

4、束,能满足锅炉连续供水要求。3.2.3吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。3.2.4主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。3.2.5除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。3.2.6汽机缸温测点检查确认结束，可以投入。word完美格式..3.2.7检查各抽汽电动截止阀关闭严。3.2.8汽机润滑油系统、顶轴、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。3.3热控侧应具备的条件3.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。3.3.2 BMS系统应调试完毕,可以投入。3.3.3 DAS系统与吹管过程的相关

5、参数指示准确。3.3.4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。3.3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。3.4吹管临时系统应具备的条件3.4.1临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。word完美格式..3.4.2根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。3.4.3对临时管道支撑，应具备确保吹管安全进行的足够强度，

6、并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。3.4.4临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。3.4.5吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活，全开或全关时间小于60秒，并可以中间停止,控制装置设在控制室内。减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。3.4.6吹管临时管道要敷设保温。3.5 公用系统应具备的条件   下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束,办理签证,记录齐全,并已投运：n     厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源

7、）n     循环水、冷却水、工业水系统n     化学补给水、加药、取样（炉水、给水、凝结水）系统n     压缩空气系统word完美格式..n     辅助蒸汽系统n     消防系统n     空调系统。3.6需要拆除的设备：锅炉出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台锅炉一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。4吹管操作步骤4.1首先进行第一阶段吹管。按运行规程进行点火升温升压。4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进