低温氨制冷系统调试

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1、低温氨制冷系统调试邹兴健广东省工业设备安装有限公司510260摘要：氨制冷系统的应用已有百余年历史，当前，为推进我国制冷空调产业可持续发展和环保、节能步伐，氨作为一种性能优良的天然制冷剂，在制冷行业有很强的优势。木文以某氨制冷系统冷库调试过程为例，阐述了氨制冷系统的调试步骤、调试中需要注意的问题，为同类型工程施工提供借鉴意义。关键词：低温；氨制冷系统；调试1工程概况木工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25°C,总冻结能力为30T/20h;冻结物冷藏间22间，室温-2

2、0°C,总公称容积约为49930m3。2系统调试流程3、调试步骤3.1管道、设备吹扫制冷系统管道安装好以后，需用O.SMpa压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。3.2系统试压系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa（表压）、低压侧压力保持1.5Mpa（表压）、保压时间24小时以上，压降不得大于试验压力的1%。试压过程中如发现压降大于试验压力的1%

3、，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统进行抽真空。本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa（即绝对压力5Kpa）左右并保持24小吋以上，。3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试压，试验压力为0.2Mpa,若没发现泄漏且24小吋后压力不下降则说明系统不漏。3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及吋对蒸发压力下工作的管道、设备进行保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。3.6设备单机调试系统调试开始前

4、要进行设备、电磁阀单机调试。以下设备均以点动方法进行调试。⑴电磁阀，检査接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。3.7系统加氨打开系统中除与大气相连的所有阀门。将加氨槽车上的管道接入加

5、氨站。打开加氨站阀门同吋开启槽车上加氨阀门，利用内外压力差向系统内加氨。随吋观察系统中管道、阀门等是否奋漏氨现象，如发现阀门漏氨则及吋拧紧。当系统内压力与槽车上压力基本相同吋，停止加氨。3.8系统开机运转3.8.1开车程序和注意事项启动采用手动操作.(1)开启油冷却系统，启动汕泵使汕循环几分钟，然后将增载/减载旋钮旋至”减载”使能量显示为0%,启动压缩机，开启吸气截止阀。分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、汕位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。(2)初次运行，吋间不宜

6、过长，可运转30分钟左右，然后增载/减载旋钮旋至“减载”关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%吋，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下汕泵停止按钮并关闭汕冷却系统，并关闭电源。(3)将开车时间，吸、排气温度与压力、油压、电流、电压等逐一记入车间工作记录。3.9系统调试中检查及调整系统进入正常运转后，每隔1小时进行一次全面检查并做好记录，这些记录不仅检查操作是否合理，更重要的是防止事故发生，所要检查项0如下：(1)润滑油系统压缩机启动初期压力油靠油泵供给，压缩机运行正常后油泵运行与否取决于排

7、气压力与吸气压力的压差，压差达0.45Mpa汕泵停止运行，压差低于0.35Mpa吋汕泵运行.机组汕温控制在40°C~65°C之间为宜，最高不可超过70°C。(2)压缩机观察压缩机排气压力温度、吸气压力温度、润滑油压、油温，轴承温度，轴封端是否有漏汕、漏气，油封温度阀片声音及压缩机声音是否正常。运行中具体参数情况如下：(3)氨泉开启氨泵及过滤器的抽气阀，打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀，使氨泵灌满氨液，再开启出液阀；接通电源，启动氨泵，缓慢开启氨泵出口阀，阀门开启大小视氨泵出U压力，即比启动前的压力高出O.IMpa左

8、右。(1)低压循环桶调试低压循环贮液桶的液位控制阀、超高液位报警与电磁阀连锁关系，确保当液位低于30%吋，低位报警，氨液抽空导致氨泵空转，当液位到达70%超高位报警，防止液位太高氨液进入压缩机导致湿冲程，当液位低于吋35%吋电磁阀开启向循环贮液桶供液，当液位达到50%时，关闭电磁阀，停止向循环贮液桶供液。(2)高压贮液器贮液器在运行前，放油阀和放空气阀应关闭