不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究

不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究

ID:31356325

大小:107.50 KB

页数:6页

时间:2019-01-09

不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究_第1页
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究_第2页
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究_第3页
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究_第4页
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究_第5页
资源描述:

《不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究  摘要:随着社会的发展、科技的进步,不锈钢焊接在人们的生产、生活中应用越来越多,而不锈钢焊接接头晶间易腐蚀,这已经严重影响到不锈钢焊接接头的牢固性。为提高不锈钢焊接接头晶间的抗腐蚀性能,文章介绍了检验不锈钢焊接接头抗晶间腐蚀能力的方法,分析了晶间腐蚀裂纹判别,研究了提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀能力的策略。  关键词:不锈钢焊接接头;晶间腐蚀;检验方法;抗晶间腐蚀能力;腐蚀裂纹文献标识码:A  中图分类号:TF764文章编号:1009-2374(2016)33-0046-02DOI:10.13535/j.cnki.11

2、-4406/n.2016.33.024  不锈钢材料是当前我们生产、生活中经常见到的一种材料,它具有很多优点,但这种不锈钢材料用于冷加工成形与进行焊接作业时,时常会对其实际抗腐蚀性能造成影响,若其抗腐蚀性能不强,很容易被腐蚀,影响到构建的稳定性,因此在成形与焊接不锈钢产品后,在焊后不进行热处理的情况下,要求母材与焊接头的抗腐蚀性能必须足够强,特别是抗晶间腐蚀性能。为此必须掌握不锈钢焊接接头晶间腐蚀的检验方法,了解造成焊接接头晶间腐蚀的原因,并采取相关策略努力提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀能力。  1不锈钢焊接接头晶间腐蚀检验6  在氧化与弱氧化环境中晶间腐

3、蚀经常会出现在奥氏体不锈钢中,一旦不锈钢件出现这种腐蚀,腐蚀会从不锈钢表面沿晶界深入内部,对不锈钢材料的实际机械强度会造成严重影响,出现晶间腐蚀的材料,稍受外力断裂现象就有可能沿晶界线发生,只观看材料表面很难判断出晶间腐蚀,晶间腐蚀有高危性的特点。这就要求在用不锈钢材料制作设备时,母料与焊接接头的实际抗晶间腐蚀性能必须足够强。为使焊接构件足够牢固,必须检查焊接接头的晶间腐蚀性。  在测定不锈钢对晶间腐蚀的敏感情况时,一般采用的是加速法。这种方法主要是采用适当腐蚀剂,在一定条件下,加速选择性腐蚀晶间,找一个万能材料试验机,把试样放置于上面,弯曲材料然后

4、再评定,我们用与介质接触的面作为检验面,借助高倍放大镜对弯曲试样处的表面进行观察,看有无晶间腐蚀引发的裂纹。  2判别晶间腐蚀裂纹  位于试样弯曲部位棱角处的裂纹以及无裂纹的滑移线、皱纹等以上情况不一定都是由于晶间腐蚀引发的裂纹,发生晶间腐蚀的试验,在实施冷弯曲操作时,其表面鳞状裂纹随处可见,对试样进行敲击金属声响不会出现,在很难评定的情况下,可借助金相法进行判断,在实施断面金相检查时,若发现局部腐蚀发生于晶界或其毗邻区域,晶粒脱落,沿晶界腐蚀推进,并且推进有一定均匀性。这种沿晶界形成的腐蚀通常为晶间腐蚀。  3焊接接头抗晶间腐蚀能力控制6  奥氏体

5、不锈钢发生晶间腐蚀通常是由于晶界碳化铬发生沉淀析出造成的,不锈钢晶界区缺乏铬是晶间腐蚀的主要原因,因此可从控制不锈钢焊接处碳化铬的沉淀来防止发生晶间腐蚀,具体可从沉淀碳化铬的分量情况、部位以及形成沉淀物的动力方面进行考虑。  3.1焊接方法的选择  选择的不锈钢焊接方法应科学、合理,让焊件在敏化温度下停留的时间尽可能缩短,使焊件受危险温度的影响降到最低。  在进行薄件与小件的焊接操作时,可采用真空电子束焊或等离子焊,这两种焊接方法的能量都较高。在进行中等厚度板材的焊接操作时,可采用熔化极自动焊或半自动保护焊。在进行大厚度板材焊接作业时,埋弧焊或焊条电

6、弧焊是我们经常选用的焊接方法。  3.2焊接材料的控制  对于焊接作业而言,焊接材料的选择也非常重要,在进行焊接材料的选择时,必须以不锈钢件的材质为基础,综合考虑实际作业过程中的实际条件,如介质、温度等,选择的焊缝材料最好与母料相近。在实际操作中,可以采用下列措施来提高不锈钢焊缝区抗晶间腐蚀性能:  3.2.1选用的不锈钢焊材应尽可能的含碳量低。使碳在焊缝金属中的含量达到最短,尽快控制在不锈钢温室溶解极限下,让碳化铬不易形成,这样后期形成贫铬区的可能性便会很小,焊缝金属实际抗晶间腐蚀能力将得到提高。  3.2.2尽量选用有钛、铌、钽等元素的焊材。碳与

7、钛、铌、钽的亲和力要远远大于铬,这样碳会和它们优先结合形成碳化物,具体会以弥散颗粒的形式分布于晶内,这样就可有效降低奥氏体内碳固溶量,如果降得特别低,低于了0.01%,碳化铬便不会再形成,这样不锈钢件的实际抗腐蚀能力便会得到大幅提高。6  3.2.3选用的焊材最好具有γ-δ双向组织。有5%~10%的δ铁素体存在于熔敷金属中,这样δ/γ相界面会比奥氏体晶界γ/γ界面低,碳化物会选择析出在δ相侧,可使碳化物析出于奥氏体相界面的量大幅减少,而铬易扩散于δ铁素体,其扩散速度要比在奥氏体中快近乎10倍左右,对于危险敏化温度导致的贫铬区,会从铁素体边很快得到补充

8、逐渐消失,这样可有效降低不锈钢件的晶间腐蚀。  3.2.4控制焊材直径。焊接材料的实际直径,会对焊接热输入量

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。