炼铁及烧结设备润滑探索

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1、炼铁及烧结设备润滑探索　　摘要：炼铁及烧结设备指的是炼焦机、推焦机以及矿石的烧结设备等，这些设备一般在大气和粉尘的环境中运行，很容易受到腐蚀和磨料的磨损。所以，要对这些设备的轴承、齿轮、液压系统进行润滑。炼焦机经常在粉尘环境中使用，所以要进行密封润滑。推焦机是间接的工作，而且会产生冲击负荷，在高温环境下使用，所以其耐热和耐水性是比较好的。石灰石以及矿石的烧结设备在运转时会产生较为强烈的振动，可以结合膨润土、复合铝基进行润滑。　　关键词：炼铁；烧结设备；润滑　　在炼铁和烧结设备使用的过程中，会产生很多粉尘和腐蚀性的气体，这些设备所使用的润滑剂应该是抗氧化的，而且应该

2、配合过滤器的润滑系统一同使用。　　一、炼钢设备的润滑6　　在对炼钢炉操作的过程中，一般都是采用计算机进行自动化控制的，在设备使用中运行速度比较高，要借助润滑剂和润滑系统。在氧转炉设备的操作过程中，吹氧转炉的稳定性比较差，一般是由回转轴支撑的，支撑中所使用的轴承是借助二硫化锂来润滑的，也可以采用润滑脂润滑。转炉驱动装置中的齿轮中的负荷是比较大的，借助了大量的辅助设备，如排风机、电机、吊车等，其要润滑的地方非常多，都要借助润滑系统来实现，驱动齿轮的润滑一般采用的是油浴润滑、连铸机包括铸机的转台、天车来工作的，其滚动轴承是在高温状态下使用的，一般都是采用复合铝基来润滑的

3、。　　二、冶金设备用油　　（一）烧结设备　　烧结设备在润滑的过程中一般使用的是工业齿轮油进行润滑的，烧结机械弹性滑道借助的是符合铝基进行润滑的，烧结机的抽烟机的轴承采用的是液压油润滑的。　　（二）炼铁设备　　高炉汽轮鼓风机采用的是液压油进行润滑的，炉顶的不了采用的是密封装置进行润滑的，热风炉的各种阀门采用的是工业齿轮油润滑的。　　三、轧钢机的润滑特点　　（一）轧钢机　　轧钢机采用的设备包括工作机座、平衡装置等，以及一些连接的设备等。轧钢机的润滑要求是比较高的，一般都是采用干油润滑的方式，在对热带钢连轧机、推钢机、出料机等润滑时一般都采用油润滑的方式，在运用稀油循环

4、润滑的过程中，带钢冷却的方式是比较复杂的。轧钢机的精度是比较高的，在对其轴承进行润滑的过程中，一般采用油气润滑结合的方式。　　（二）轧钢机工艺润滑冷却常用的介质6　　在轧钢机运作的过程中，为了能够减少零部件之间的阻力，防止过大的阻力产生较大的功率的消耗，应该确保轧材的延伸程度比较高，而且要对轧材的温度进行控制，确保轧材的品质是比较优良的，应该在轧材之间使用润滑系统。　　轧钢机工艺的润滑的冷却介质要求比较高，一般都要具有较好的油性，其冷却的能力应该得到保障，提高其抗氧化的能力，防止冷却介质的生锈，其生化指标要有较高的稳定性，要具有较好的过滤性能。在对轧材选择的过程中

5、，其要有良好的清洁效果，而且具有完善的退火功能，不能产生损害人们健康的物质，能够轻易地获得油源，而且要选择合适成本的轧材。轧钢机的润滑工艺的冷却介质是不同的，应该根据具体的要求选择合适的介质，轧制铝带、铝箔材应该运用煤油作为冷却润滑的介质，如果轧材的厚度小，可以及时的润滑。　　四、轧钢机润滑采用的润滑油和油脂　　（一）轧钢机选用的润滑油和润滑油脂　　在对小功率的齿轮的减速器进行润滑时，一般采用的是工业齿轮油，小型的轧钢机所使用的是工业齿轮油，在对一些运行中产生较大负荷的齿轮润滑中，要运用重负荷的齿轮油。轧机转动的齿轮和相关的装置使用的是油膜轴承，要采用油膜轴承油进

6、行润滑，配合干油集中润滑系统。　　（二）轧钢机典型的部位润滑方式的选择　　轧钢机在工作的过程中其冷却系统采用的是稀油的润滑，如果轧钢机的规模比较大，也可以采用分段的冷却系统。轧钢机在工作中，其轴承采用干润滑的方式，如果轴承运行的速度比较高，采用油膜轴承油润滑。轧钢机的机座和电动机的轴承采用的是稀油润滑的方式。轧钢机的轧材以及平衡的装置采用干油润滑的方式。　　五、轧钢机常用润滑系统的分析6　　采用干油和稀油的润滑系统，不同的轧钢机的结构存在很大的差异，所以，在进行润滑时要求也是不同的，所以轧钢机在使用中采用不同的润滑系统，在一些构造比较简单的滑动轴承中，其零部件可以

7、采用油杯和油环进行润滑，这是一种单独的润滑方式，在一些比较复杂的润滑方式中，采用稀油和干油结合的润滑方式。通过对轧钢机驱动方式的分析，能够采用不同类型的润滑系统，主要有手动和自动的系统，通过对管线分布方式的分析，能够采用节流式和双线式的方式。　　在对轧钢机的工艺润滑系统选择的过程中，要按照不同型号的轧钢机所采用的冷却介质的不同，将轧钢机工艺润滑系统的压力调节准确，其每分钟的流量能够达到几百到几千升不等，其介质的过滤精度非常高，一般情况下，使用的喷嘴和分段冷却装置应用到轧材上，其喷出介质的压力和温度都受到严格的控制。因此，在对喷出介质进行分析的过程中，应该将压力、温

8、度运用控制