煤气鼓风机试车方案

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1、1、编制依据1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》——GB50231-98；1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》一一GB50275-98；1.3煤气鼓风机机组整套随机资料；1.4化学工业第二设计院设计的施工图；2、煤气鼓风机性能参数2.1鼓风机机组主要性能参数鼓风机型号输送介质进口介质密度进口容积流量进口压力进口温度出口压力功率主轴转速D1700-1.08/0.78焦炉煤气0.45kg/m31700m3/mil0.078MPa25°C0.108MPa1035kw5690r/min3、试车前的准备及应具备的条件3.1设备及其附属装置、管路等均应

2、全部施工完毕，施工记录及资料齐全，并经业主及监理签字认可，斜垫铁、平垫铁已经点焊，机组二次灌浆已经完成。3.2润滑系统清洗合格，并已复位；3.3检查冷却水能满足使用；3.4检查地脚螺栓已拧紧；3.5检查各联锁装置应准确无误；3.6试车周圉环境应打扫干净，设备附近不得有粉尘及噪音较大的作业。3.7建立以项冃部为首的试车小组，各级人员要认真熟悉掌握试车规程；3.8甲方负责提供46号汽轮机油的合格证及检验其性能应符合要求；3.9检查各阀门应启闭灵活；3.10加注润滑油3.10.1油站注油：利用虑油机从油桶向油站注油，•观察油位不得超过最高油位，加注油时要在注油口加置

3、200冃不锈钢滤网；3.10.2液力偶合器注油：打开液力偶合器上盖的加油口（空气滤清器）盖，并在加油口上加置200Fl不锈钢滤网，利用净油机向液力偶合器内注油至“最高油位”；4、试运转4.1电机试运转4丄1启动油站单台油泵向机组供油，检查润滑油系统应畅通、油站屮油位应符合要求；4.1.2调整润滑油系统的油压为0.12〜O.lSMpa；4.1.3检查进入轴承的润滑油温度应为30〜40°C,否则应对润滑油进行冷却或加热；4.1.4手动对电机进行盘车数圈，确认无卡阻和其它异常现彖；4.1.5点动电机，查看转向应与机壳上转向标识一致；4.1.6起动电机试运转2小时，此

4、间应注意检查以下内容：A、轴承与电机内部有无不逼上正常的磨擦声和杂音；B、滚动轴承温度不得超过95°C,滑动轴承温度不得超过90°C；C、机壳温度不得超过135°C,定子绕阻温度不得超过145°C；I）、冷却器出口油温度超过40°C时，应打开冷却器进水管阀门进行冷却，保持轴承进口油温为30〜40°C范圉内；4丄7停车后20min或直到从轴承流出的油温低于45°C方可停止油站电动油泵的工作；4.2电机+偶合器试运转4.2.1打表检查电机与偶合器的对屮符合要求后联接联轴器；4.2.2手动盘车应无卡阻等异常情况；4.2.3按4.1作好润滑油系统的启动；4.2.4调节

5、偶合器的勺管处于最低转速位置；4.2.5启动电机带动偶合器运转，使润滑油充满管路和液力偶合器油冷却器后停机；426再次向偶合器内注油至“最高油位”，但绝不能超过最高油位；4.2.7再次确认偶合器勺管处于最低转速位置；4.2.8启动电机带动偶合器试运转2小时,其间应注意检查以下内容：A、检查电机运行时应符合4.1的要求；B、调节偶合器执行器使勺管处于不同位置，观察偶合器输出轴转速情况；C、检查有无不正常的磨擦和杂音；D、偶合器的油温油压应符合下表要求项口正常范围上限报警值下限报警值出口温度（°C）45〜85905进口温度（°C）W45出口油压（Mpa）0.05—

6、0.0350.40.034.2.9停车应符合4.1.7的要求；4.3电机+偶合器+变速器试运转4.3.1打表检查偶合器与变速器的对中符合要求后联接联轴器,；4.3.2手动盘车检查有无卡阻等异常情况；4.3.3调节偶合器执行器使勺管处于最低转速位置；4.3.4按4.1启动润滑油系统；4.3.5启动电机带动偶合器、变速器试运转2〜4小时，其间应检查以下内容：A、电机的运转应符合4.1的要求；B、偶合器的运转应符合4.2的要求；C^调节偶合器执行器，检查变速器输出端转速达到5690r/min；D、运行时声音应均匀正常；E、变速器的轴承温度应W75°C；F、检查冷却器

7、出口油温度超过40°C时，应打开冷却器进水管阀门进行冷却，保持轴承进口油温为30〜40°C范圉内；4.3.6停车应符合4.1.7的要求：4.4机组试运转4.4.1试运转前的准备4.4.1.1检查风机进气入口前管路应清洁，清除管内焊渣和铁屑等杂物；441.2按附图在风机进气管上加置5冃滤网；4.4.1.3鼓风机组试运转Z前润滑油系统的负荷运转正常，在此期间，油系统负荷正常运行2〜3小时后，方可进行设备的试运转。4.4.2小负荷试运转4.4.2.1打表检查变速器与风机的对中符合要求后联接联轴器,；4.422盘车检查机组有无卡阻等异常现彖；4.423调节液力偶合器执

8、行器使勺管处于最低转速位置；4.424