煤气鼓风机试车方案.doc

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1、煤气鼓风机试车方案编制：审核：审定：批准：一、试车目的：离心鼓风机组机械试运行的目的是检验电动机、鼓风机本体及润滑系统、监测系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否合格，确保机组投产后能正常可靠运行。二、试车程序：1、润滑系统负荷试运行a、根据油站润滑说明书的规定，进行润滑系统负荷试运行前的各项准备工作和检查工作。供油管、回油管等外接管路应完成除锈酸洗工作。b、开启润滑油站电动泵进行润滑系统试运行和调试，进行各项检查、测试工作，包括自控系统对润滑系统要求的各项检查、测试工作。c、主机未开启前，应将球阀打开，向主机油泵吸油管冲满油，主机油泵正常工作后应关闭球阀。d、油

2、箱油位在最高和中间油位线间是正常工作状态。油位不能在最低油位线工作，停机后油位可在最高油位线以上。e、油温低于30℃时电加热器投入工作，加热期间启动油泵，打开手动调节阀，使润滑油基本在本装置内循环，油温35℃时停止电加热器工作。f、双筒过滤器一筒工作一筒备用，过滤器前后压差达到0.1MPa时手动操作换向阀，停止工作筒启用备用筒，更换原工作筒滤芯，原工作筒为备用筒。g、主机给油管最远点压力表（一般位于二楼给油管的死端）应调至0.16～0.18MPa，当主机开启后这个压力有所下降，所以开机前这个压力可适当调高些。h、观察总回油管回油是否正常，观察高位油箱窥视窗是否有流油从而判定高位油箱是否充

3、满油。i、当电动泵和主油泵同时运转、供油压力高于正常供油压力时，由用户确定是手停电动泵还是自控停电动泵。如果是选择自控停电动泵，润滑系统负荷运行时应调试、检测当给油管最远点压力达到0.25～0.27MPa时电动泵是否自动停泵。j、检查滤油器压降是否正常。检查油冷却器供水，以便随时供水。k、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测，负荷运行时间2～3小时后可停泵，进行下序操作。2、电机试运转a、脱开电机与离心鼓风机的弹性联轴器。b、如电机是强制润滑，开启油站电动泵。c、进行电机启动前的准备工作和检查工作，点动启动电机，观察电机转动方向是否正确，如不正确，应及时向鼓风机卖方或电机供货方联系。

4、d、电机进行第二次启动，进行电机试运转和各项检查工作，时间约1～2小时或更长。3、压缩机组机械试运行（1）试运行前的准备工作a、切断鼓风机出口与工艺气管道的联接（关闭截止阀），全开旁通放空阀。煤气鼓风机机械试运行时，出口旁通放空阀放空大气。b、微开启进风管道调节阀，约7～15°。c、检查油冷却器供水，待开机后油冷却器出油温度达40℃时供冷却水。d、进行整机组手动盘车，仔细监听、检查机缸内有无摩擦、碰撞以及其它异样声音。如有，应揭盖检查、消除。e、检查所有仪表的声光报警、启动联锁、停机联锁等功能是否正常。检查机组所有现场监测仪表、二次仪表远传接口是否安装就位。f、根据润滑油站说明书有关规定

5、，进行开机前的各项准备工作和检查工作。g、检查润滑油温，如润滑油温度较低，开启加热器。油温18℃，电动油泵可以开启。加热器恒温整定在35℃或油温升至35℃停止加热。检查高位油箱窥视窗是否有流油，检查回油管回油情况。h、根据第1条规定的步骤，进行开机前的润滑系统串油运行以及各项调试、检查工作。运行时间0.5～1.0小时。（2）压缩机组试运行a、切除电机联锁。根据电机说明书的规定，进行电机开机前的各项准备工作和各项检查工作。b、启动电机，电机达额定转速后，记录、判别电机启动时间是否符合规定的时间内；对电机电流、电压、轴承温度、轴承振动等以及电机说明书规定的其他检测内容对电机进行全面检查。c、

6、电机达额定转速后立即观察主油泵是否工作正常，如油站电动泵始终不能自动停泵，即电机达正常工作转速后主油泵吸不上油，应停机检查，消除故障。d、对压缩机本体的轴承温度、轴承振动等机械性能是否正常以及轴端密封部位、机壳中分面和油封部位是否有漏气、漏油等，进行全面检查。监听机内各部位有无明显杂音和其他不规则声音。油冷却器出油温度达40℃时对油冷却器供冷却水。e、检查最远点供油压力是否在0.11～0.15MPa之间。如果压力低于这个值，应通过油站及时进行调节。轴承温度过高，加大油冷却器供水量，如轴承温度仍过高，待停机时适当扩大节流垫的通孔。f、机组小负荷运行一切正常后，逐渐开启进气管道上的调节阀，直

7、至全开为止。其后，观察出口压力表的同时逐渐关小出口放空阀开度，达到额定压力时，停止出口放空阀的升压动作，进行鼓风机组额定负荷试运行。关小出口放空阀升压的同时，还要密切注意电机电流是否超限。为了保护电机，电机电流的变化应在额定电流范围以内。出口升压较高的机组，升压时可分几个阶段升压，每一阶段的升压后，机组应稳定一段运行时间再继续升压。某些情况下，进口调节阀全开后，调节出口阀达到额定压力很困难，这时可以把进口调节阀分阶段开启，每个阶段的