高炉鼓风机试车方案.doc

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1、63血高炉工程册5-12轴流压缩机组试车方案建设单位:施工单位:编制人：审核人：审批人:一、工程概况:本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是3#63QVB高炉工程的配套系统。本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。二、工艺概述:1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图）2.1轴流压缩机设备位号：10.00型号：AV45-12介质：空气入口流量：1950nf/inin进气压力：0.0

2、994Mpa（4排气压力：o.3Ma（4工作转速：7150izrnin轴功率：6044F帥主轴旋转方向：从进气端看顺时针设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司2.2齿轮箱设备位号：50.00传递功率：800(&速比：4815盘车装置：电动盘车盘车电机：38005®盘车转速：73rpm齿轮形式：平行轴双斜齿齿型：渐开线硬齿面设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司丛鸟州机械研究所2.3电动机设备位号：40.00额定功率：8000Kv额定电压：10000v额定转速：1490rpm额定电流：524A传递效率：96.7%冷却方式：上水冷绝缘等级：F级2.4动力油站

3、图号：87020CK型号：DS33-16输出油压：1邳pa输岀流量：3$/fnin过滤精度：5pim油牌号：3礎平油油箱容积：500L油泵：恒压变量轴向柱塞泵油泵电机：型号：Y160MB35功率：15KV蓄能器规格：16*2L冷油器型号：2IOWAIF耗水量3TX12.5润滑油站图号：87005容量：6300L电动泵型号：流量：6481/min压力：0.轴a(Q功率：1N2FW转速：14501/fiiin双联滤油器过滤精度：20m双联滤油器冷却水量：80*ZZXi冷却面积：100^2m三、组试车方案的编制依据：1.设计施工图纸;2.机组设备说明书及有关技术文件；3•

4、施工组织设计及方案；4.各分项,分部工程的施工技术资料及记录；4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。四、机组试车前应确认的条件：1.机组及其附装置，各管路均应全部施工完毕。施工记录及资料应齐全。其屮：%1设备机组）的找正，精平，配合间隙，密封以及有关的几何精度经检验后确认合格。%1润滑油系统，动力油系统冲洗滤油精度达到试车条件。（润滑油站滤油精度达到20uru动力油站冲洗滤油精度为5un）o系统检验合格。%1冷却水系统检验要求系统畅通，无跑冒滴漏。%1电气控制、仪表测量等控制操作系统检验合格。2•试车站需要的能源，油料，氮气，水，工机具，检测仪器,安全防护设备

5、等均应到位，并符合试运转的条件。%1氮气0.4〜0.6VPa>%1冷却水0.A0.4MPa,温度W25C。%1电源供电。电压：10000V频率：50HZ%1充氮工具。%1检验调试工具。%1消防器材。3•试车体制建设。①成立册5-12轴流压缩机组试车领导小组及试车作业班组：试车领导小组:组长：项目总工：副组长：小组成员：试车作业班组：机械设备及工艺管线，电气仪表。%1参加试车运转的人员必须熟悉机组的工作原理与工艺原理，熟悉操作规程及试运转操作。熟悉并领会试车方案。%1试车实行统一扌旨挥。定职，定责，定岗。发现问题自己不能解决的应立即逐级汇报请示，不能擅自主张。试车期间

6、闲杂人员不得入内。4.试车须有下列单位到场检查指导：%1甲方现场代表。%1设计单位技术支持。5.机组的试车方案已经批准。6•机组及周围环境应清扫干净，不能有其它施工作业。五、机组试运转的内容和步骤:1.电气控制系统及自动化的联锁模拟试验。2•润滑油系统，动力油系统的检查和联锁调试。3•主电机单机试运转。4•主电机带增速器试运转。5.机组各系统联动模拟试验。4.机组无负荷试运转。7•加载试验（机组防喘试验）。六、机组启动前的检查与调试1•润滑油系统调试：⑴油泵启动：%1油泵启动打开及进出口管线上的阀门应保证泵体内压力不于无限升高而泵体爆裂，并通过泵体。最高处供注油用的

7、螺塞在泵体内注满输送的润滑油，为泵体启动时提供必要的液体密封（油泵严禁干转）。%1点动，检查电动机的旋转方向。⑵油泵启动后注意观察泵的运转情况和密封情况，并须保证泵的出口压力W0.5MP%运转正常后，通过阀后压力调节阀调整润滑油站出口压力为0.25MPa,油压正常后可进行调整项目冷油器出口油温润滑油压力MPa油箱油位⑶检查油温：压力控制器和温度控制器调整。职锁报警值>45C<0.09开辅机，V0.06停机低于油箱面720mn%1如低于20C需进行加热。加热时应启动辅助油泵。打开阀前压力调节阀旁通管道上的截止阀。关闭阀前压力调节阀的闸扳阀，油循环加热。%1在机组启