浅谈电动给水泵推力瓦磨损的原因分析及处理方案

浅谈电动给水泵推力瓦磨损的原因分析及处理方案

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1、浅谈电动给水泵推力瓦磨损的原因分析及处理方案王守成(山东电力建设第二工程公司山东济南250108)摘要:电动给水泵是电厂设备重要的辅机设备,其是否正常运行影响着电力设备的长周期安全运行。木文作者有着丰富的一线牛产经验,结合自身的实际工作,分析了推力瓦磨损的原因,并根据原因制定出了处理的措施与解决的技术方案,以期给各位同行借鉴参考。关键词:电动;给水泵;推力瓦;磨损;原因分析;处理措施;刖B:电动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性肓接影响机组的性能,及时排除电动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常

2、重要的。对超临界机组电动给水泵推力瓦烧损的问题,从电动给水泵的联轴器配合、推力瓦润滑、平衡鼓间隙、推力瓦间隙等几个角度进行了分析,找出推力瓦损毁的主要原因,并根据原因制定处理措施与解决方案。一、电动给水泵推力瓦磨损案例经过在电动给水泵首次试运期间,工作人员发现在其自由端轴承油扌当处、驱动端轴承端盖处部位漏油严重,经厂家现场技术人员要求,拆开前后轴承体上盖后发现,驱动端轴承压盖油扌肖环上油扌肖有卸油口,下油挡没有,旋转油扌当,使下油挡有卸油口。同时,发现前后径向轴瓦无卸油口,经过厂家现场技术人员的加工,在前后径

3、向轴瓦下轴瓦两侧各开3个卸油口。在拆自由端轴承端盖时发现,推力瓦块乌金己磨损严重,必须更换推力瓦块,同时需要解决推力瓦轴向推力大的问题。二、电动给水泵推力瓦磨损的原因分析1、电动给水泵的联轴器影响电动给水泵正常运行过程中,因联轴器发牛卡涩现象,造成给水泵非工作面推力瓦轴承受外部施加的额外轴向推力,使推力瓦烧损。联轴器的型式、材质、加工工艺等会对联轴器工作产生影响。推力瓦块在制造过程中乌金质量不是很好,有划痕、裂纹或者脱胎,运行时造成乌金脱落,影响油膜,降低载荷。或者电动给水泵长期振动,力度较大造成推力瓦块受到

4、冲击力作用而脱胎。另外是推力盘质量问题,如推力盘有划痕、推力盘平行度超标等。经过现场及技术手段的察看,电动给水泵的联轴器不是推力瓦中乌金磨损的主要原因。2、给水泵推力瓦润滑不足给水泵润滑油系统在启动前由液力偶合器上的辅助油泵供油(现场察看油质合格),并同吋供给电机轴承,启动后由主油泵供给,辅助油泵的电机随泵组的转速增加而自动停止,如果供油出现异常,将会引起支持轴承及推力瓦同吋损坏。如果岀现这种种情况,可在检查油压曲线的同时,检查各进油节流孔板是否堵塞,润滑油滤网是否堵塞。同时检查电动给水泵油箱油位在正常范围内

5、,冋油通畅,没有发生因冋油不畅引起的瓦温升高情况。3、平衡鼓间隙原因平衡鼓是平衡轴向力的,这种装置能平衡90%~95%的轴向推力,剩下的5%-10%由推力轴承来承担。电动给水泵在正常运行吋,其轴向推力由高压端指向低压端,而平衡鼓通过间隙产生的平衡力正相反,与之相平衡;当运行工况改变后,轴向力与平衡力不相等时,转子就会左右移动。当轴向推力大于平衡力吋,转子向低压端移动,轴向间隙减少,流动阻力增大,泄漏量减少,平衡力随之增大,平衡鼓两侧压力差增加,转子又开始向高压端移动,直到平衡力与轴向推力相等为止,反之亦然。如

6、果平衡鼓间隙堵塞,压力差发生变化,平衡力发生变化,转子平衡状态破坏;如果平衡鼓间隙较小,平衡力相应减少,不足以平衡轴向推力,导致非工作面瓦块推力较大,安全裕度不足,在稳定工况和工况变化吋,有扰动使平衡状态破坏,将导致推力轴承烧损,这是发生推力瓦故障的主要原因。4、电动给水泵推力轴承间隙推力轴承间隙是电动给水泵的一个重要参数,如果推力轴承间隙过小就会影响推力瓦的工况。在正常情况下,旋转的推力盘与每一个推力瓦块形成一个油楔,如果推力间隙过小,润滑油不能被旋转的推力盘带到推力瓦块的末端,或者说间隙最小的推力瓦块末端

7、缺少润滑油的润滑,润滑油形成的油膜压力不足以推开靠近的推力盘,就会造成推力盘磨损推力瓦块,被磨损的推力瓦块又不能有效形成油楔,就会造成推力瓦块的磨损由末端向入口端发展,使磨损的部分不断加大,同吋被磨损的推力瓦面的粗糙度又加剧了推力瓦的进一步磨损,形成恶性循环,反映到监视测点上就是推力瓦温度升高,甚至烧损。推力间隙的测量方法也很关键,不同的测量过程会得出不同的测量结果,只有按照规定的力量推岀的间隙才能与设计值比较。测量间隙时推转子的力量越人,测量的推力间隙值就越大,按照说明书规定力要求,推力间隙值在0.41-0

8、.51mm之间即为合格。三、电动给水泵推力瓦磨损的处理措施对电动给水泵推力瓦部件进行复装:1)对转子总串量进行测量,泵体内部动静部分相碰的间隙要在设计范围内。2)复装平衡鼓后,之后进行串量,平衡鼓内侧面与平衡套外侧面的间隙也要在合理的范围之间。3)复装径向轴承、间隔,测力环,推力瓦座(含推力油挡及推力瓦块)、间隔,推力盘锁死螺母后,扌II上轴承端盖,然后扌II上副推整体。将转子推向驱动端,这时平衡鼓

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