工程师品质改善对策建议.doc

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1、品质改善对策报告承认：作成：姚斌4/20一、问题点：1、自区品质异常多发①斑孔、膜内脏污频发；②膜料使用异常：膜料穿孔（AL203）、预溶及蒸镀时喷料(MgF2)、膜料用错，H4、TiO2、A99不能正确识别；③晶振片消失，速率控制失真多发。2、后区品质异常，投诉多（分光、膜强度）①流出之镜片品质监控不力，分光异常流出；②分光测试人员技能不足，镜片对应面别、程式、引光要求、曲线形状（尤其单层膜）了解不足；③膜层强度、膜层结构稳定性不够，对于流程长，洗净次数多的部番易产生分光变异，外观不良多（压克、膜伤、膜强度NG）；④分光边缘品流出后，管控层别力度不够

2、，易混易杂。3、人员管理①操机员纪律性差；②标准执行力度不够；③干部监督力不够，确认不够。了4、重点机种管控、对策及重视力不够①EC15-G5膜内脏污、灰尘脏污频发；②AB09系列分光变异大（后区加工后）③尼康机种压克多。二、改善对策措施1、加强各作业标准的宣导《斑孔预防对策》、《机台达清洗作业规定》等，班长对现场操作加强确认；2、机台自动预熔时间、电流标准建立确认，各工程师担当操机员膜料预熔手法、效果校正确认，各班长担当3、新进员工技能培训，膜料辨识技能及防宗措施建立，膜料盒标识鲜明；4、TiO2、AL2O3膜料定期更换，坩埚冷却效果确认—各班长5、

3、流动之镜片都必需有标示票，排盘处之镜片只有悬挂了“分光OK”牌后方可剥离，对“分光OK”牌进行严格管理（防止乱用），防止不良品流出。—镀前检班长排盘担当6、分光测试人员技能提高，其镜片认知力、规格熟练程度必须定期进行考核—工程师担当7、膜层机构、强度检讨改善，努力减少后区加工对其产生的不良影响—工程师担当8、分光边缘品流动之管理力度加强，实行干部与干部对接，做好防混，入QA前对其进行分光抽检—各班长、分光测试人员担当9、操机员纪律性加强，各标准、联络事项需严格执行，干部确认频率提高并以身作则—各干部10、重点机种，重点管控，实施专人担当—工程师镀膜异常

4、改善对策方案承认：作成：徐海兵4/20一、加强对操机员的教育训练，相关资料有：（预防人为异常发生）1、镀膜开机确认事项2、镀膜常见作业过失预防3、镀膜操机员监控规定4、镀膜异常处理规定5、镀膜常见异常分析处理二、设备保养，维护相关作业规定建立和完善，减少机台异常事故的发生引发的品质事故。1、多能工的培养以及多能工自主完成保养相关内容体系的建立及监督执行。达到周期保养内容能干规定完成的目的；2、机台大清洁作业规定及清洁时间的分段管理作成，保证大清洁后的质量，并要求保证第一伞加工品质不异变的目的；3、机台日常点检内容完善及确认有效执行。总结各部件使用的时间

5、，规定的使用天数由规定使用时间来代换；4、相关的作业规定宣导执行：①、晶振片更换作规定②、电子枪、离子源灯更换标准③、电子枪、离子源清洁标准5、机台伞修计划和作业规定的完善，保证机台遵行的稳定性；三、晶振片、膜料的使用管控以及相关规定的建立及完善1、晶振片使用管理规定的完善，针对各机台规定使用寿命及作业伞次，减少晶振片异常发生；2、晶振片脱膜作业规定完善。晶振片收集按机台别分开放置，依使用膜料别规定脱膜时间和数量（1次）。提高二次使用的良率及质量；3、使用膜料管理规定的完善，专人管理及专人深加，并要求对TiO2、MgF2等材料进行提前预烘，保证使用质量

6、和混料的异常发生。四、分光、膜强度管理规定建立和完善1、分光仪操作手顺完善。由书面作成手顺改图示操作方式；2、分光、膜强度检测标准及异常反馈，处理流程规定，防止异常流出；3、分光仪、测试棒的管理标准建立，减少测试误差的发生以及仪器精度的维持。镀膜异常改善对策报告承认：作成：黎后进4/20本月镀膜异常多发，人为原因造成的镀错膜、改错充氧量、镜片冷镀、膜内脏、斑孔、异常退出补色频发。一、因人为原因造成的异常不良1、4/5A机台LV2116保护膜镀错膜，分光检测时未能发现异常，不良流出。I机台Ti3O5充氧量改错，导致镜片需补色。（两次事故责任者同一人）原因

7、分析：1.1、责任者挂临时操机员证，操作技能欠缺，作业过程中未仔细确认标示票和镀膜条件记录表，视为不按标准作业，当班干部未能点检取认到位；1.2、责任者对所加工机种的程式、面别不熟悉以及干部确认力度不够。对策：1.1、严格要求作业员作业过程中按标准作业，干部队作业过程确认力度加强及时发现异常和作业过程的误操作。—由各干部担当2、4/12E机台加工3722镜片时，加热处于关闭状态，造成镜片冷镀待补色。4/2N机台AB09的保护膜斑孔。（两起事故责任者为同一人）原因分析：2.1、作业员挂临时操作员证，操作技能欠缺，作业过程中马虎大意，对于作业中多次强调的镀

8、膜前后确认事项没有引起重视，视为不按标准作业；2.2、对于新员工试挂临时证件的员工，培训教育不