过程检验和试验程序.doc

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1、文件名称过程检验和试验程序文件编号QRM-003版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/5序号页数版次更改内容或理由简述生效日期制定：审核：批准：日期：日期：日期：______________文件控制印章文件名称过程检验和试验程序文件编号QRM-003版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/51、总则1.1目的：对制程进行有效的检验和试验，以确保产品的品质得到控制。1.2适用范围：适用于公司所有工序中产品品质的控制。1.3定义：无1．职责和权限：2.1工程部负责制定工序生产及检验的作业指导书并协助

2、生产部门处理工序中出现的重大品质异常。2.2生产部门按照[作业指导书]对工序进行监控并做好相关记录。2.3QC检验人员负责工序完成后的检验和试验,并作出判定和标识。2．作业程序：3.1生产部门依据[作业指导书]、[图纸]、[样品]、[检验规范]以及相关资料等的要求对生产设备的参数及产品性能、外观、尺寸等进行控制。3.2首件检验：3.2.1在每批量生产前1-5pcs部件的完成品进行首件检验，以及在换模、修模、设备维修及物料更换时，须进行首件检验，由生产单位填写《首件产品确认记录表》，IPQC及PE工程师负责首件确认并签字。3.3过程检验：3.3.1批量生产

3、时，生产部现场管理人员及IPQC须按照[作业指导书]、[图纸]、[样品]、[检验规范]等相关资料的要求进行巡检，作业员须进行自检和互检。3.3.2QC检验人员对于检查出不良品需及时标明不良现象并填写《QC检验日报表》，当同一现象超出3%或一小时内总不良比率超出5%时应及时向直属上司反应。3.3.3过程中发现的不合格品依《不合格品控制程序》进行处理。3.4最终检验（所有工序制造完成之检验）：3.4.1制造完成生产后，QC检验依《抽样作业指导书》进行抽检，将检验结果记录于《QC检验日报表》上，并按《检验和试验状况控制程序》对产品检验的判定状态进行标识。3.4

4、.2判定合格时贴示“QCPASS”标签（绿色），由生产单位对合格品入库处理或转序。3.4.3判定不合格时贴示“RE不合格”标签（红色），知会生产部门做好隔离措文件名称过程检验和试验程序文件编号QRM-003版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数3/5施，并依《不合格品控制程序》对不合格品进行处理。3.4.4QC抽检连续五批合格时,即由正常检验转为减量检验，若在减量检验时出现一批不合格，即由减量检验转为正常检验。3.4.5QC抽检连续五批不合格时,即由正常检验转为加严检验，若在加严检验时出现连续三批合格时，由加严检验转为正常检验。3

5、.1生产部门有QC控制点的地方由质检员进行检验，检验中发现的不合格品按《不合格品的控制程序》执行，1．参考文件4.1《不合格品的控制程序》4.2《检验和试验状况控制程序》4.3《抽样作业指导书》2．附件5.1附件一：作业流程图5.2附件二：《首件产品确认记录》5.3附件五：《QC检验日报表》文件名称过程检验和试验程序文件编号QRM-003版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数4/5附件一：作业流程图：OKOKNGNGOKNG制造单位生产首件产品并确认IPQC或者工程师判定QC抽检生产部门拉长/IPQC巡检制造单位入库或转序依《不合

6、格品的控制程序》执行制造单位继续生产制造单位完成生产数量。制造单位首件合格后开始生产。文件名称过程检验和试验程序文件编号QP-08-06版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数5/5附件二：《首件产品确认记录》深圳市友浩科技有限公司首件产品确认记录部门：NO：机型：品名：日期：年月日申请人要求规格签名：时间：复核人实际规格签名：时间：　　结论签名：时间：异常处理意见签名：时间：1