设备点检管理四大标准

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1、1设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准维修技术标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。四大标准的关系维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据维修技术标准包括通用标准和专用标准一、维修技术标准1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实绩经验。一、维修技术标准⑴对象设备或装置

2、的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容。最关键的是维修技术管理值的确定一、维修技术标准2.维修技术标准的内容二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制

3、点检计划的基础二、点检标准2.点检标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点：点检部位、点检项目、点检内容；定法：点检方法、设备点检状态；定标：点检结果的判断基准；定期：点检周期；定人：点检分工。二、点检标准⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方其大分类为“部位”，小分类为“项目”。⑵点检内容点检内容主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音

4、、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。⑶点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一

5、个点检周定期造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。⑺点检分工①操作点检②运行（或维护）点检③专业点检三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据。1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实绩经验。三、给油脂标准2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期⑺给油

6、脂作业的分工三、给油脂标准维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据四、维修作业标准1.编制维修作业标准的目的⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平四、维修作业标准2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验四、维修作业标准3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(

7、项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等四、维修作业标准4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期四、维修作业标准