消防栓阀铸造裂纹缺陷分析

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1、第36卷第3期四川冶金Vo1．36No．32014年6月SichuanMetallurgyJurL，2014文章编号：1001—5108(2014)O3一O057—04消防栓阀铸造裂纹缺陷分析谷国华，马正伟，燕俊峰(山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜271100)摘要：消防栓阀铸造成型后有裂纹缺陷，导致水压不合格，对铸造裂纹的性质和成因进行了分析，结果表明裂纹主要是由于铸件冷却不均匀或孕育期不足产生应力所致，为工艺改进提供依据。关键词：消防栓阀；灰口铸铁；铸造裂纹；断口分析中图分类号：TH134TG251文献标识码：ATheAnalysiso

2、ftheCastingCrackleofHydrantValveGUGuo-hua，MAZheng—wei，YANJun-feng(ShanDongTaiShanIronandSteelGroupCo．，Lt&，Laiwu271100，SichuanChina)Abstract：Thepaperanalysisthecharacteristicsandcausesofthecastingcracklesofthecastinghydrantvalve．Itturnsoutthatthecracklesaremainlycausedbyther

3、malstressandaffectedbycastingtechnology．Somesuggestionsareputforwardto’improvethetechnologyandtheyareputintopracticeandachievesatisfactoryresults．Keywords：hydrantvalve；greycastiron；castcrackle；fractureanalysis送检试样宏观图片见图1，1号试样口部1概述存在裂纹见图2，对裂纹处的断口进行目视某厂生产的室内消防栓阀材料为灰口铸检测和金相分析，

4、并在底部截取试样进行成铁(HT200)，在铸造成型后发现有可见或微分分析。2号试样截取部位与1号试样观裂纹，导致水压试验不合格，据了解铸件成相同。品率在5O左右，成品率较低。为了寻找造3试验结果成裂纹的原因，对缺陷试样进行分析，确定了缺陷产生原因。3．1化学成分分析结果对l、2号试样进行C、S成分分析，1号2试验方法及试样截取试样C：3．67、S％：0．063％；2号试样C：1号为最近生产的成品率较低的试样，23．99、S：0．067，经分析化学成分差别号为是原来生产的试样。对送检的两个试样不大。进行金相和C、S成分对比分析。作者简介：谷国华

5、，工程师。四川冶金第36卷快，使铸铁按介稳定系结晶而析出渗碳体，白4讨论口倾向越大，这与1号试样内外侧碳化物数经分析1号试样和2号试样C、S成分差量不同一致，说明试样内外侧冷却速度不同。别不大，而石墨分布形态和组织有显著差别。其他条件相同，冷却速度越大共晶转变的过1号试样石墨形态为E型，试样组织为珠光冷度越大，加入孕育剂可使共晶团数量迅速体、石墨、莱氏体和大量碳化物，这种组织脆增多，同时减少过冷度，孕育使石墨和共晶团性大，在铸件收缩时容易形成裂纹，且试样内细化，使D、E型枝晶石墨转变成细小均匀分侧和外侧碳化物数量显著不同，说明冷却速布的A型石

6、墨，1号试样石墨为E型，说明试度不同，导致试样存在组织应力，加大产生裂样孕育期不合适。纹的倾向。2号试样石墨形态为A型，组织从以上分析结果看孕育期不足或冷却不为珠光体、石墨和少量碳化物，这种组织较1均，促使试样石墨化程度低和大量的碳化物号试样组织塑性好。1号试样裂纹处断口表析出，试样内应力导致铸件形成裂纹。面局部轻度氧化，无明显的氧化现象，从断口5结论的氧化情况分析，裂纹形成时铸件的温度不高，说明裂纹是在铸件冷却过程中形成的。经分析初步确定铸件裂纹缺陷是由于冷铸件壁厚不均匀或边缘部位冷却速度太却不均匀或孕育期不足产生应力所致。信息连铸不锈钢中

7、间包钢水热度的控制中间包钢水的过热度对连铸坯的质量有重要影响，要求将钢水的温度控制在稳定的目标值。过热度与等轴晶的凝固数量有很大的关系，对于倾向于中心偏析的钢种，低过热度浇铸是基本原则。如铁素体不锈钢高过热度浇铸会促进柱状晶的生长，影响其材料的特性。但是整个浇铸过程中钢水温度处于不稳定状态，如果在浇铸初期用低的过热度，则会造成水口凝钢，因此可以采用中间包加热技术如等离子、电磁感应加热技术，同时应用中间包连续测温装置，使过热度保持在目标值内，温度偏差可控制在正负5℃～6℃。(来源：四川省金属学会)提钒用旋流氧枪喷头的数值模拟转炉提钒是钒和碳在提

8、钒转炉内选择性氧化的过程。要实现提钒保碳的目的，必须降低熔池温度以抑制碳氧反应的发生。熔池搅拌依赖于项吹超音速氧气射流及底吹气体产生的物理搅拌作用，而转炉碳氧反应产