有关汽车用铝合金氩弧焊接质量的控制方法

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2001年第7期轻金属-轻台金／jn-r·汽车用铝合金氩弧焊接质量的控制方法刘冬梅，李升(包头铝业有限公司，内蒙古包头014046)摘要：讨论，汽丰工业用铝岳空材料氩雏焊接过程中常出现的各种焊接缺怕，以及产生的原因。振讨1控制这些缺陷的方法。关奠调：铝岳宜；豆弧焊；焊接缺陷；母体金^；擤克宜^；热-g响区中里分类号TG441．7；TF45714文献标讽码：B文章编号：1002—1752(2001)07005503铝合金具有密度小、强度中等、耐腐蚀、易加工此外．AI203的密度比铝液的大，易使焊缝产生夹成形、可焊接、美观耐用和便

2、于回收等特性．因此，越渣。来越受到汽车行业的青睐．其应用范围不断扩大．诸(2)铝的导热系数大．要求使用大功率或能量集如水箱铝带材、铝扃管、车身铝合金板、铝型材等用中的热源．厚度较大的工件需要预热。铝的膨胀系量日趋增加n、2】。用这些材料制造汽车部件时往往数较大，易产生焊接应力与变形，并可导致裂纹。离不开焊接工艺。因此，提高铝合金焊接质量非常(3)液态铝可吸收大量的氢，而固态铝几乎不溶重要。解氢，因此．焊件易形成大量气孔。铝及铝合金的焊接特点是【3J：(4)铝在高温时强度、塑性低，焊接时不能支持(1)铝与氧的亲合力大，极易氧化生成致密的熔池金属重量而易使焊缝塌陪。膜，它的熔点

3、高达2025℃，阻碍铝合金熔合。表8煅烧石油焦理化指标显著经济效益。由于采用按温度梯次提升负压的新技术，炉启动时间由60天缩短至40天．直接经济效益26，391万元，节约煤203t，价值5．075万元，计划节约3O．608万元，则累计直接经济效益62．074万元。由于提前20天完成炉启动，多产干阳极糊2052t．价值205．2万元。总的效益为267．264万元。4结论兰州铝业股份有限公司罐式煅烧炉使用寿命达n年，这是炉设计、筑炉质量、炉启动和炉生产工艺条件优化的结果。从表8可看出．炉启动后并脱离外部热源．炉还采用按温度梯次提升负压的新技术．取得可观没有达到最高温度，各层火道

4、温度波动，煅烧石油焦的经济效益。理化指标亦波动。炉启动后的管理也十分重要。否则，会使炉体温度下降，炉砌筑体几何尺寸收缩．严参考文献：重损坏炉的整体性会使炭索厂蒙受很大经济损失。n)周耀诞等佛豁去烘烤铺式般烧护m轻金属，~99o(5)47-49c责任绾辑潘玉敏】3煅烧炉启动取得的经济效益本次炉启动把安全性和经济性结合起来．取得收穑日期：2000一II一02维普资讯http://www.cqvip.com56-刘冬梅．李升：．^车用铝合金基弧焊接质量的控制方法2001年第7期(5)铝及铝合金由固态变为液态时，无颜色变在焊接过程中，填充金属跨过接口而未焊透根化，使焊接操作比较困难

5、。部，就会产生未焊透现象。过长的焊弧也能在凸面由于以上原因，焊接铝及铝合金时，需选择正确焊接中产生根部未焊透现象。的焊接方法，严格控制焊接工艺和操作规程。目前，1．4焊合不良氩弧焊是焊接铝及铝合金较好的方法。由于氢气保焊合不良是指焊缝金属连续性受到破坏。在铝护作用和氩离子对氧化膜阴极的破坏作用，采用氩焊接中这种缺陷难以检测。当焊孤不能清除铝表面弧焊可不用溶剂，但氢气纯度要求大于99、9％。焊的氧化膜时，氧化膜会使其下面的熔化金属不能与接前要用化学清洗剂或机械方法彻底清理工件焊接熔化的填充金属熔合在一起。当接头的两端紧密对处和焊丝表面的氧化膜及油污。装在一起，焊接点不能运动打

6、碎氧化膜时，氧化膜就如果焊接前准备方法不正确或焊接工艺不恰不能溶于熔化的金属中，需被完整地保留下来。当，会造成氩孤焊过程中产生一些焊接缺陷H]，诸超声波法能检测焊合不良缺陷，断口试样也能如裂纹、未焊透、焊合不良、气孔和焊接夹杂等，需用观察到焊合不良缺陷。目测法、颜色渗透法、X射线法和超声波法等进行检1．5气孔测。采取一定措施可清除各种缺陷，使焊件获得满气孔或疏橙取决于进入焊缝区中的氢。氢在熔意的质量。融铝中的溶解度比在固态铝合金中的多19倍。因1铝合金氩弧焊接缺陷类型、原因和此，如果熔池中溶入氢，在焊接金属凝固过程中氢将检测方法逸出，如果焊速足够大，气体在金属内部被封住，便

7、形成气孔缺陷。1．1焊口裂纹在大多数情况下气孔小而分散，焊接结构件内焊接后，熔融铝凝固时的体积收缩率大约为部有较多的球状气孔时，焊接强度会受到严重影响。6％H】。因此，焊弧突然停止将导致熔池凝固时产检测气孔可用目测法、颜色渗透法、X射线法和超声生裂纹。裂纹常从焊口中心象爪形一样向四周扩波法等。展，同时在熔池整个深度方向向里扩展。由于它常1．6焊接夹杂在焊缝末端应力集中处出现，因此裂纹虽小，问题却(1)钨夹杂物很严重。钨夹杂物是钨极过热，或者与填充料棒接触，或1．2焊接裂纹者浸入熔融焊料中被铝污染而造成的。在发生污染