氩弧焊质量过程控制.pdf

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1、氩弧焊接质量控制要求Leo-liang2009-04-09工艺管道氩弧焊接技术要求:1.熟悉工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；2.设备必须保证良好的工作状态;(如焊枪是否正常，地线是否可靠,水路,气路是否通畅,仪吕仪表是否完好,高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠等)3.钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面；焊接接缝、坡口表面不得有油脂、涂层、润滑剂及氧化膜，铁锈、毛刺等，焊缝两侧200mm内要除油、除锈；4.根据工艺要求选用304金属焊丝。焊丝不得有油污、锈斑；oo5.手工焊

2、时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80—85，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流；6.焊接后发现缺陷（夹杂、气孔、虚焊）必须及时返修,先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾；7.对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；8.对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm；9.熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪；10.焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好；11.焊道表面文理

3、均匀,光滑.熔边整齐；12.所有焊道要求表面敦化光亮处理;(不锈钢光亮敦化剂)13.重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经甲方相关部门批准；14.当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修；15.各焊道验收前需经压力试验检测（DN65:5-6bar/DN80:8-10bar）；钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径；焊接示意图第1页共1页氩弧焊接质量控制要求Leo-liang2009-04-09钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施1、夹钨：缺陷：(1)钨极直

4、接接触焊件；(2)钨极熔化；措施：(1)采用高频引弧；(2)减少焊接电流或增加钨极直径(3)调换有裂纹的钨极2、气保护效果差：气纯度不高（铬镍不锈钢焊接氩气纯度≥99.7）；措施：(1)采用纯度为99.99%的氩气(2)有足够的提前送气和滞后停气时间(3)做好焊前清理工作(4)正确选择保护气流量(5)增大喷嘴尺寸,电极伸出长度等3、电弧不稳：缺陷：(1)焊件上有油污；(2)钨电极污染；(3)钨电极直径过大；(4)弧长过长；(5)钨电极端头未磨好；措施：(1)做好焊前清理工作；(2)去除污染部分；(3)使用正确尺寸的钨电极及夹头

5、；(4)调整喷嘴距离；(5)重新磨制钨极端圆锥角大小4、钨极损耗：缺陷：(1)保护不好,钨电极氧化；(2)枪与焊机极性接反；(3)夹头过热；(4)钨电极直径过小；(5)停焊时钨电极被氧化；措施：(1)清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量；(2)更改焊枪与焊机输出的连接；(3)增大夹头直径；(4)调大钨极直径；(5)磨光钨电极,调换夹头5、钨电极负载电流能力(A)直径φ1.0φ1.6φ2.0φ3.0φ4.0φ5.0纯钨20-6040-10060-150140-180240-320300-400钍钨15-8070-150100

6、-200200-300300-400420-520铈钨20-8050-160100-2006、一般不锈钢氩弧焊接规范卷边对接对接加填充焊丝电流种类及极性板厚mm焊接电流氩气流量焊接电流氩气流量焊丝直径（A)（L/min)（A)（L/min)0.530-50435-404Φ1.00.830-50435-404Φ1.0直流正接（焊炬接135-60440-704Φ1.6焊机输出一）1.545-804-550-854-5Φ1.6275-1205-680-1305-6Φ2.03110-1406-7120-1506-7Φ2.0第2页共2页