现浇预应力箱梁施工技术交底

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1、现浇预应力箱梁施工技术交底现浇预应力箱梁施工技术交底1、地基处理先用装载机整平地表土，利用就近拆迁建筑物的砖头等均匀平铺在原土质地而上，再用50吨压路机压实，分层压实后再上铺5cm水泥、石硝拌和层后压实，形成板体结构加大地基承载力，并比防止雨水渗透以增加地基的稳定性。为防止因雨水和地表水渗入支架底地基造成支架不均匀下沉，在顺桥向两侧做两条挡水堑，横向设分水槽，使地表水流至支架外。2、搭设脚手架地表处理完毕在搭设脚手架前，首先要将线路中线和支架边线放出，然后摆放接地卧木，支架全部采用碗扣式脚手架搭设。搭设支架时，脚手架底部承托应座落在接地卧木上，顺桥向钢管I'

2、可距空腹段设为09m实腹段设为0.6m,横桥向钢管间距实腹段设为0.6m,空腹段设为0.9m,支架横撑间距设为1.2m。脚手架布置断面图见附表。顺桥向支架两侧每1.8m设一道通长剪刀撐，•横向实腹段每排都用剪刀椁进行斜拉加固，空腹段每2排设一道剪刀撑。剪刀撑与碗扣脚手架立杆、水平杆相交处，管扣设置数量必须大于85%O(详细布设见附图)支架在搭设过程中必须保证立杆与水平杆互相垂直，严禁出现平行四边形的现象。为施工方便和安全，支架横向每侧均加宽0.9m作为工作通道，并设好护栏和安全网。3、铺设方木在脚手架顶部放置可调顶托，在可调承托上放置12x14cm的方木，方

3、木上每隔().3m均匀布置lOxlOcmD方木，调节可调承托使方木均匀受力。•可调顶托调整高度控制在30cm以c、测点布置于架子底部的钢管上，纵向分别在1/2及1/4跨处设吊锤，横向左、屮、右各一布置。加载过程中应定时进行沉降观测，加载完成后每2小时观测一次，并做好观测记录,绘制出沉降量随时间的变化图，待沉降稳定经监理工程师认可后，方可逐步均衡卸载。d、卸载后，再观测测点标高，以确定支架回弹值。e、整理好沉降观测记录，分析沉降原因和沉降规律，按支架回弹值设置底模预拱度。5、•铺设底模板底模板釆用122x244x1.5CM酚脂醛树面层木胶板，铺设时，先将钢模板

4、铺设在已放样后的方木上，然后在钢模板顶面再铺设木胶板，为防止模板拼缝漏浆，板缝之间采用双面带胶海绵密缝条挤紧。底模板铺设完成后要将表面污物清除干净，再进行地板格的铺设。6、支设侧模和翼缘模板在支设完底模板后支设外侧模和翼缘模板，外侧模和翼缘模板同样采用木胶板。侧模和翼缘模板的支撑采用10x10cm方木，顺桥向每隔0.6m设一个支撑，•同时，在两支撑之间加装①50钢管，一头紧靠于侧模上，•另一头用碗扣扣于脚手架上。为了使支撑成为整体共同作用，•在翼缘模板支撑架外设一道10x15方木，用扒钉与横楞连接，防止翼板支架外移。7、芯模芯模采用旧竹胶板制作，在加工场制作

5、成型后，运至现场吊机安装。8、钢筋作业①、绑扎钢筋开始绑扎钢筋前，在底模板上标出钢筋位置。底板底层钢筋采用塑料垫块支垫，以保证底板底层钢筋的保护层厚度。②、钢筋加工、绑扎注意事项a、钢筋的焊接接头设置在c、双面搭接焊缝长度不小于5dod、•安装钢筋骨架时，在多层钢筋之间要设好支垫，以保证位置准确。翼缘板宽度范围沿纵向分布两道梯形加强筋片，焊接固定在上下层网片上，以确保上下层钢筋间距。e、其它未尽事项必须符合施工技术规范要求。f、所有预埋件钢筋、锚栓钢筋位置必须准确无误。③、安放波纹管、锚垫板3、•波纹管在安装前，逐根进行外观检查，不合格的严禁使用。b、•预应

6、力筋预留孔道尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。c、管道应用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板e、•波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，•其长度为20〜30cm,旋入后接头要严密，两接头处先用医用胶带缠好后再用塑料胶布缠裹严密，以防漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。f、•波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时，调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。g、•锚垫板耍牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓须拧紧，锚垫板应垂直于孔道中心线。h、•波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度要大于喇叭的直线长度，以防影响

7、钢绞线朿扩展而增大摩阻力。i、•所有的管道应设压浆孔，压浆孔要采取封堵措施，可用同型号螺丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止碗浇注时碗浆漏入孔道或将淋浆孔堵死，给施工造成困难。在管道最高点应设排气孔，需要时在最低点设排水孔，压浆孔、排气管和排水管应是最小内径为20cm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接釆用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。j、•喇叭口与波纹管相接处，先用医用胶带缠好后，再用塑料胶布缠裹严密，以防確浆漏入孔道④、钢绞线下料、编束、穿束a、•钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑

8、丝扎牢，防止钢绞线头因受热而扩散。b、•钢绞线采用一