滑柱式钻床夹具设计

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1、目录.、八—1—刖i=i1•零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析22.钻床夹具设计过程42.1夹具的设计42.2位置精度42.3误差计算52.4验算两孔平行度精度52.5夹具的结构设计62・6夹具功能的简要说明62.7工件定位8参考文献：致谢：前s机械制造装备设计毕业设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：(1)学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。(2)为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造

2、技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩同、加深有关机械课设方面的理论知识。(3)使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时述要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得止确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位

3、后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，述应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否止确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。(4)按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：进行数据计算、绘制有关图纸，编写技术文件等。其基本内容如下：1)绘制被加工零件工序图。2)部件装配图设计。3)按规定格式编制设计计算说明书。1.零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是轴承端盖，其作用一是轴向固定轴承，二是

4、起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。1・2零件的工艺分析毛坯图木次设计针对的是剖分式轴承盖，夹具设计目标是钻孔直径为5的内孔，由于该孔位置处于圆弧面处，如果不增加夹具，采用普通钻孔方式，钻孔将会引起钻头偏移导致位置尺寸错误或者钻头断裂于孔内部。这对加工效率和安全性都将不利。技术要求：1•金属型铸造，及其清理1.热处理：时效处理2.钳工去毛倒钝娜上盖"1性］卫131I11—12机制301零件图2.钻床夹具设计过程2.1夹具的设计1、定位装置：定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。该夹具的对工件定位是通过下部的左右两侧定位销钉进行控制。2、夹紧装置：夹紧装置的

5、作用是将工件压紧夹牢。该夹具是利用定位座和钻模板对工件进行夹紧。3、对刀或导向装置：确定刀具相对于定位元件的正确位置。4、夹具体：夹具体是机床夹具的基础件，是整个滑柱式钻孔夹具的主要载体5、其他装置或元件：指夹具固特殊需要而设置的装置和元件。2.2位置精度夹具的主要功能是用来保证工件加工表而的位置精度。影响位置精度的主要因素有：1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。2）夹具在机床上对定谋差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、

6、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。2.3误差计算验算中心距43+0.04mm影响此项精度的因素有：(1)定位误差，此项主要是定位孔①86H7与定位销086g6的间隙产生，最大间隙为0.04mm;(2)钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为43±0.04mm,误差为0.02mm；(3)钻套与衬套的配合间隙，由®8H7/g6可知最大间隙为0.025mm；(4)钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。(5)钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产牛中心距误差e,由下式求出刀具与钻套配合为①8H7/g6,可知=0.025mm；将H=26mm,h二12

7、mm,B=10mm代入，可求出e二0.034mm;由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也可能不一致，因此，其综合误差可按概率法求和等于0.07mm该项误差略大于中心距允差0.1mm的2/3,勉强可用。应减小定位和导向的配合间隙。2.4验算两孔平行度精度(1)工件要求①14.8117孔全长上允差0.06mmo导致产生两孔平行度误差的因素有：1)设计基准与定位基准重合，没有基准转换误差，但①14.5II7/g6配合间隙及孔与端面的垂直度误差