滑模空模48m高环形牛腿-梁施工技术和应用

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1、滑模空模4.8m高环形牛腿梁施工技术和应用［摘要］河北龙成煤综合利用落煤塔工程为直径为7m的落筒体，工程选用的是滑模工艺施工。由于在42.28m高空有3m高的环梁及牛腿，滑模系统无法直接滑升浇筑轻,滑模系统需在42.28m高空滑空4.8m后，通过塔体预埋钢板埋件及PVC套管使悬挑钢管与塔体内混凝土平台满堂脚手架的相连固定，形成外悬挑脚手架操作平台及滑模系统的外支撑固定点。3m高的环形梁及1.6m高的牛腿利用外悬挑脚手架进行钢筋、模板施工。牛腿上的钢桁架支座埋件通过坐标计算及全站仪定位、自制T形定位工具的利用，保

2、证了支座埋件的定位。此技术在工程实际应用中取得了良好的效果，即保证了滑模系统的安全稳定又保证了环形梁、环形牛腿的模板加固牢固。［关键词］空滑环形牛腿环形梁加固坐标定位中图分类号：TU7文献标识码：A1工程概况本例为河北龙成煤综合利用工程落煤塔工程，本工程位于河北唐山曹妃甸十六加河北龙成煤综合利用落煤塔区域，该工程设计为1〜5#共5个直径为7m的落煤塔。其中1、2、4、5#落煤塔塔壁厚度15m以下为450mm厚，15m以上为300mm厚。3#落煤塔塔壁壁厚15m以下这500mm厚，15m以上为350m。1、2、4、

3、5#落煤塔在15m、31.3m、42.28m,3#落煤塔在15m、31.3m、42.28m、48.28m处均有一层钢筋混凝土平台。1、2、4、5#落煤塔高47.8m,3#落煤塔高53.3m,42.28m处有3m高的环形梁，宽度为500mm。2施工重难点分析(1)、滑模提升体系的内操作平台、围標、提升架均采用Ø；48X3.5的钢管现场制作，滑模系统的结构设计必须做到安全可靠，造价经济合理。(2)、滑模系统在42.28m高施工3m高环梁牛腿时，整个滑模系统需要空滑4.8m高，对于空滑后的滑模系统安全性必须保证

4、。(3)、在无外落地操作脚手架施工3m高环梁、牛腿施工时，通过内脚手架设置的穿过塔壁的外悬挑操作平台的安全性必须保证。(4)42.28m高处的牛腿表面有环向钢通廊桁架及网架支座埋件，如采用常规施工方法，在中心位置用全站仪或经纬仪进行转角轴线施测做法在本工程中由于受钢筋视线阻挡及高空架立测量仪器的困难，造成无法进行钢支座埋件定位。3、方案实施(1).方案专家论证：在对塔体的施工方法确定后，应编制安全专项施工方案，并对安全专项施工方案进行专家论证，论证时应充分对滑模系统的内操作平台、围標、外操作平台的稳定性、空滑4.

5、8m高后的滑模系统安全稳定性进行充分的检查核定，确保整个滑模系统安全可靠。安全专项方案通过后，方能进行下一步工作实施。(1)•塔体滑模滑升：按照专家论证通过后的安全专项方案对滑模系统各组成构件进行加工组装，加工组装必须严格按照方案进行，组装完成后需要对滑模系统进行检查验收，对滑模系统的节点连接进行逐点检查，保证万无一失后,准备开始在±0.00标高滑升，滑升过程中应分为初滑、正常滑升、空滑三个施工阶段。在滑升过程中直到滑升至39.28m时停止正常滑升，此标高为环梁的下标高，然后再进行空滑4.8m高。(2).塔体外侧

6、预埋钢板、套管：滑模在滑升过程中提前在塔壁外侧按照38.0m的标高将加工好的100X100X5的钢板埋件焊接在塔壁钢筋上，在39m标高预埋Ø；70PVC套管，套管的长度与塔壁的长度相同。滑模系统继续提升，埋件外露后施工人员及时利用滑模外吊架做操作平台在钢板埋件上焊接①25钢筋，长度为100mm,钢管与埋件呈45度角。以便操作平台斜向支撑钢管能插入短钢筋里。(3).滑模停滑：滑模系统在滑升至39.2m以后即开始空滑，在空滑过程中控制外吊架的底部操作平台，正好处于悬挑钢管上部位置，然后停止空滑，此时空滑髙度为

7、达到3.8mo(1).搭设内脚手架：滑模系统停滑后，立即安排架工在塔内搭设42.28m处混凝平台板的模板支撑满堂脚手架。脚手架采用d)48X2.8钢管，立杆间距为1000mm,步距1500mmo(2).脚手架悬挑：满堂脚手架搭设完后，将4.0m长的钢管通过预留PVC套管伸出塔体外1700mm,里边加长钢管与内脚手架通过扣件进行连接。外悬挑出去的钢管与外吊架下部的钢管进行连接，从而将外吊架上的木脚手板可以直接安放到悬挑钢管上，然后将木脚手板与钢管绑扎牢固，吊架的立杆也与悬挑钢管相连，形成外围护拦杆。施工人员在操作平

8、台上将斜支撑钢管下部插进塔体外预埋件的固定筋上，上部与悬挑钢管连接固定，对悬挑钢管进行斜向支撑加固，增强悬挑脚手架的强度。在悬挑脚手架的立杆上中上用钢筋围一圈然在搭设安全密目网，从而形成了一道安全的外悬挑钢管脚手架操作平台。最后将吊架与滑模系统拆开。(3).滑模系统空滑：操作平台搭设完后滑模系统继续空模，直至空滑到滑模模板下口与环梁下口位置相平，此时停止滑升，滑模空滑高度