冷冲压复习-2011

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1、《冷冲模设计》复习资料冷冲压足在常淋下利用冲模在压力机上对材料施加压力.便其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法,属于压力加工范畴.工艺（冲裁、弯曲、拉深）〜根据b料的空形性质，总的来讲，可以分为分离工序和变形工序。分离工序：便工件或毛坯沿一定轮那相互分离的工序。变形工序：在材料不产生破坏的前捉下，使毛坯发生塑性变形，成为所需耍形状及尺寸的制件根据在生产实际中工艺的不同.又分为五个基本工字：冷冲压分为五个基本工序：冲裁.弯曲、拉深、成形、立体压制冲裁：便板料实现分离的工序.弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉深：将平面板料变成各种开口空心件，

2、或者把空心件的尺寸做进一步改变的冲压工序.成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯形状的冲压工序。立体压制：将金属材料体积匝新分布的冲压工厚•冷冲圧工艺的特点及其应用：1、用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用英他加工方法难以加工的工件2、冷冲压件的尺寸精度绘山模具保证的，冈此尺寸稳定，互换性好3、材料利用率高,工件贞量轻,刚性好，强度高，冲压过程耗能少,工件成本低4、操作简单，劳动强度低，易于实现机械化.自动化，生产率高类别应力状态组别分离工序0>O0冲裁切断落料冲孔切边剖切切舌变形工序os

3、加工中所便用的模具结构」般比较复杂，生产周期长，成本新材料对各种冲圧成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能：1、抗破裂性：敲大成形能力2、贴模性：取得模具形状的能力3、定形性：零件脱模后保持其在模具内取得的形状的能力冷冲压対材料的耍求：1、材料性能的要求a）对分离工序（冲裁）的材料耍求：i・材料应有一定的現性ii・材料皱度多比模具的工作部分皱度小的多b）对弯曲.拉深■成形工序的材料要求i.材料要具有良好的數性（抗皱裂性）ii.较低的屈服点（良好的姑模性）iii.较高的弹性模数（良好的定形性〉Etc）对表面质域的要求：光洁平蔡，无缺陷.损伤d）对材料厚度的公差耍求：一定的冲裁间隙适应于一

4、定厚度的材料冷冲压材料包括：金屈材料（黑色金属和有色金属）、菲金屈材料（纸板、塑料板、橡胶板、胶木板等）常见的供料方式有：板料、条料、带料（卷料〉、块料冷冲压设备：常见的压力机为曲柄压力机.包括偏心（曲柄）压力机和曲轴压力机•偏心压力机和曲轴压力机的区别在结枸上体现为曲柄实现形式，功能上体现为滑块行程导否可调。曲柄压力机的主耍结构类型特点~—123按床身结构分开式压力机（中.小型）闭式压力机（中.大型）按连杆的数目分单点压力机双点压力机四点压力机按滑块行程足否可调分偏心压力机（行程可调）曲柄压力机（行程不可谓）按滑块数冃分单动压力机双动压力机三动压力机按传动方式分上传动压力机卜•传动圧力

5、机按工作台结构分可倾式压力机固定式压力机升降台式压力机模具与压力机的关系：椀具通过椀柄与压力机上的模柄孔与压力机实现装配。压力机的公称圧力保证冲圧加工的实现。压力机的主耍技术参数：公称屋力（吨位九指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度（公称压力角）（约30。）时滑块上所容许的嚴大工作压力。滑块行程（2R）：滑块从上止点到下止点所经过的距离（对曲柄压力机其值为曲柄半径R的两倍），也就足上止点到下止点之间的距离：压力机滑块行程大小的确定应保证工件的装卸方便滑块每分钟行程次数压力机装模高度压力机工作台尺寸漏料孔尺寸模柄孔尺寸压力机电动机功率冲裁工艺：冲裁属于分离工序根据冲下部分是工件还是废料

6、,又分为冲孔工序和落料工序。冲下部分为工件时，该冲裁工序又称为落料工序:当冲F部分为废料时.称为冲孔工序.落料件以其最大部分为其尺寸，由凹模形成，因此以凹模尺寸为准，间隙取在凸模上：冲孔件以其最小部分为其尺寸，由凸模形成.因此以凸模尺寸为准，间隙取在凹模上.普通冲裁所能达到经济梢度IT14-IT11,采取一定措施后可以达到IT10-IT8；若要求精度高时.可采取整修冲裁或精冲。冲裁过程包括弹性变形阶段.塑性变形阶段和断裂分离（两裂）阶段。冲裁件断面具有典型的四个特征：関角带、光亮带、断裂带、毛刺。光亮带足冲裁件上质垃鼓好的断面部分，冲裁件的尺寸标准就取在光亮帯上：在落料件中，光亮帯的尺寸

7、为其垠大尺寸，与凹模尺寸一致，因此落料件以凹模尺寸为准，间隙収在凸模上：而在冲孔件中.光亮带的尺寸为其最小尺寸，与凸模尺寸一致，因此冲孔件以凸模尺寸为准•间隙取在凹模上。冲裁件的质塑问题主要体现为：尺寸粘度.断面质呈和毛刺。尺寸精度取决于：2.3.K冲模制造梢度材料性能（蜩性小，回弹小）冲裁过程产生弹性变形冲裁间隙过大T斯裂（剪切、拉伸、弯曲）；间隙过大，由于回弹作用，冲裁件尺寸向实体方向发展过小-产生弹性变形（剪切、挤压、削裂人间