对钢管夹紧装置液压控制系统

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1、液压气动与密封／2010年第7期钢管夹紧装置液压控制系统张英婵f太原重工股份有限公司技术中心，山西太原030024)摘要：本文阐述了水压试验机中钢管夹紧装置在实际应用中出现的问题，提出了先进完善的设计方案，对其液压控制原理作了详细的分析。关键词：钢管、水压试验机、夹紧装置、液压控制系统中图分类号：TH137．5文献标识码：A文章编号：1008—0813(201o)07—0042—03TheHydraulicControlSystemforPipeClampingUnitZHANGYing-chan(

2、TaiyuanHeavyMachineryGroupLimitedCompanyTechnologyCenter，Taiyuan030024，China)Abstract：ThearticledescribesquestionsinusingaboutPipeClampingUnitofHydrostaticPipeTester，putforwardtheadvancedandpercetproject，anditanalyseshydraulicsystemoftheequipmentindeta

3、il．KeyWords：pipe；hydrostaticpipetester；clampingunit；hydraulic~'stem钢管夹紧装置为水压试验机中一个非常重要的独紧夹具由上夹紧液压缸控制，下夹紧夹具由下夹紧液立机构，其作用是在整个试压过程中夹紧钢管，对钢管压缸控制。上下夹紧夹具分别安装在上下夹紧液压缸起着极为重要的保护作用，为液压控制。水压试验机是的活塞杆头部，上夹紧液压缸安装在上横梁上，下夹紧焊接钢管生产线上精整区域的一台主要设备，一般安装液压缸安装于基础上。于钢管成形设备后，完成钢

4、管的静水压试验。水压试验钢管夹紧装置的作用就是在钢管被提升到水压试机的主要作用是检查钢管在规定压力下、保压时间内有验机中心线后，前后试压头前进密封钢管端部，夹紧装无渗漏缺陷，以此试验来考核钢管的整体承压能力。试置夹紧钢管：夹紧装置在钢管在充水、增压、保压过程验合格后的钢管用于输送气体、流体等多种领域。中夹紧钢管起到安全保护作用；钢管试压完成，卸压后，仍需夹紧装置夹紧钢管才可撤离前后试压头。1钢管夹紧装置的结构与作用钢管夹紧装置机械结构如图1所示，包括上夹紧2水压试验机的钢管试验过程夹具、下夹紧夹具，

5、上下夹具共同作用夹住钢管。上夹钢管内部冲洗完毕，移送装置将被试钢管移送到水压试验机试验区域，提升装置托起钢管至试压中心线位置，由带密封的前后压头密封钢管端部并压紧。此时位于钢管中部的夹紧装置需夹紧钢管．即上夹紧液压缸活塞杆向下伸出，下夹紧液压缸活塞杆向上伸出，由两液压缸活塞杆头部所安装的V型夹具将钢管夹紧。钢管被夹紧后，提升装置下降复位。钢管中开始充入低压水，同时排气阀排气；待低压水充满钢管，排气完成后，将钢管内水压增压至试验压力，并保压。钢管试压完毕，提升装置升起托住钢管，钢管内水压卸压，前后压头

6、后退复位，此时夹紧装置才能松开，上夹紧液压缸活塞杆缩回至上位，下夹紧液压缸活塞杆缩回至下位。提升装置下降复位，钢管被放至横移装置上，完1一上夹紧液压缸2一下夹紧液压缸3一上夹紧夹具成钢管试压。4一下夹紧夹具5一上横梁6一基础图1钢管夹紧装置3钢管夹紧装置的液压控制原理收稿日期：2010-01—22液压原理如图2所示。上夹紧液压缸1和下夹紧液作者简介：张英婵(1966一)，女，山西太原人，高级工程师，主要从事流体压缸2液压控制回路独立，可分别调整，也可同时工作。传动与控制系统的设计与调试工作。42Hy

7、draulicsPneumatics＆Seals／No．7．2010为此，将夹紧装置的液压控制原理改进如下：上下夹紧液压缸中安装位移传感器，在控制回路中将控制液压缸运行方向的换向阀7和8分别更换为比例方向阀，并增加了电磁溢流阀、液控单向阀，压力继电器增加模拟输出信号，取消了单向节流阀。改进后的液压控制原理如图3所示。图3中，上夹紧液压缸控制部分由电磁溢流阀、液控单向阀、减压阀、比例方向阀及液压管路组成：下夹紧液压缸控制部分由溢流阀、液控单向阀、比例方向阀、压力继电器及液压管路组成。1一上夹紧液压缸2

8、一F夹紧液压缸3一上夹紧夹具4一F夹紧夹具5、6一节流阀7、8一换向阀9、10一减压阀11一压力继电器图2钢管夹紧装置液压控制原理图2所示工作原理描述如下：分别调整图2中减压阀的出口压力，使其满足夹紧要求：分别调整单向节流阀的开口度，以控制上下夹紧液压缸的运行速度。夹紧装置接收到夹紧钢管指令时，换向阀7和换向阀8的电磁铁同时得电．压力油经减压阀9、换向阀7、单向节流阀5进人上夹紧液压缸1活塞腔，同时压力油经减压阀10、换向阀8、单向节流阀6进入下夹紧液压缸2活塞腔，上