中钢号高炉主皮带断裂炉况恢复实践

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1、中钢8号高炉主皮带断裂炉况恢复实践郑长青（中天钢铁集团有限公司第二炼铁厂）摘要对中钢1580m3高炉主皮带断裂造成无计划休风恢复进行了总结，通过制定合理的恢复方案，使炉况快速恢复，为类似无计划休风恢复提高了有益参考。关键词无计划长期休风复风方案快速恢复1、前言中钢8号高炉，有效容积1580m3，设有24个风口，两个铁口；使用皮带上料，窜罐式无料钟炉顶，配备联合软水密闭循环冷却系统；拥有3座卡鲁金顶燃式热风炉，环保型INBA渣处理系统，全干式TRT炉顶余压回收装置等一系列先进、成熟的工艺。中钢8号高炉于2011年3月12日投产，投产后炉况顺行程度良好，各项经济技术指标处于同行业较好水平。表1

2、中钢8号高炉2011年-2013年前6月主要技术指标年份利用系数入炉品位焦比煤比平均[Si]风温富氧率2011年2.3456.28384.4165.70.4811961.912012年2.5655.45359.4164.20.4511942.242013年2.6556.83342.6169.30.4611771.582、上料主皮带断裂情况2013年7月18日20:57，上料操作工发现Z01主皮带拉绳故障报警，随即联系槽下人员去现场将拉绳故障复位，槽下人员到现场后，发现Z01皮带已经断裂，上料中断，于是进行休风处理，累计无计划休风时间36小时。3、休风情况高炉工长得知皮带断裂情况后，立即开始

3、大幅度减风，待渣铁出净后，于22:46休风完毕。休风后，为了减少风口焦炭燃烧，在休风后第一时间用有水跑泥将风口堵严实。对于风口不干净的影响堵泥的，安排炉前将吹管卸下后堵风口。同时，为了减少炉内热量损失，休风后可以将冷却水量减半，即高压、中压、软水各停一台泵；将软水密闭循环系统中回水温度的目标值由38℃调高至40℃。4、复风情况4.1制定复风工艺方案（1）用西场单铁口出铁，直接过撇渣器；选择1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、22#、23#、24#风口送风，其余10个风口堵严。（2）送风后矿批为22t，复风后先加80t焦炭+8t蛇纹石，后续按照全焦冶炼

4、，焦比为560kg/t。（3）送风后风温全用，当风量、风压到位后（即热压至210kpa，风量至2100m3/min），压量关系稳定，开始喷煤并适当用氧。（4）炉料结构，80%烧结+15%球团+5%块矿，用蛇纹石和硅石调碱度，保证实际碱度R2：0.95—1.00，镁铝比大于0.7；为了改善炉渣流动性，萤石按20kg/t铁加入；（5）恢复期间料制改为：O41239336.53342C41239236.523423132734.2炉况恢复2013年7月20日8:00，Z01主皮带胶接处理完毕，经调试正常运转后，于8:30高炉开始送风。复风后料线近7米。送风后风温全用，热压加至150kpa时开始喷

5、煤，5/5风量加到位（约205kpa、风量2000m3/min），开始喷煤并用氧2000m3/h。恢复前期按照顶温趋势下料。复风第一炉于10：21打开铁口，出铁近180吨，但因物理热仅有1359℃，碱度偏高，炉渣流动性差，炉渣未能排出。14:12发现14#小套烧坏，控水1/2；14:23发现2#小套烧坏，控水近2/3。第二炉因炉渣流动性差渣沟结死，清理时间长，导致铁间隔长达74min。14:35打开铁口后渣铁物理热上升，流动性有所改善。根据计算净焦大约在18:00左右下达风口，16:30将风温由1050℃降到1000℃；17：00降至950℃；风温于18：00撤至900℃，并停煤、停氧。为

6、了过净焦，于17:05将8#风口捅开，17:25将13#风口打开，根据炉况进程，风口逐步打开。表2复风后主要参数控制时间料批煤气利用风压顶压风量富氧量喷煤风温燃料比煤比理论燃烧温度9:0010:0038.3147571884991229111:001.538.11547819041.899665292212912:00537.7192100203318045.999765191216913:004.542.3199100199720006.81025676116214814:005.544.220298196720005.4107663272226215:00444203981947827

7、2.5105660646227016:006442039819487575.4105362666223017:005.545.320298210016313100960040226418:00746.62251152347150949560226619:007.547.52291202450900500223020:00648.22421242580900500223021:00647.825713027271.8914