高炉炉况分析

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1、04.12-05.42#高炉炉况分析总结2#高炉从04.12〜05.4月初经历了长时期的炉况不稳,给生产带来极大的影响。产量及其他经济技术指标均在较低水平徘徊（05.2除外）分析炉况失常及恢复可分为两个阶段：第一阶段为：04.12〜05.1,这阶段高炉的主要矛盾为：稳定气流，恢复风量。一、失常的原因分析：1、炉况基础不好04.12初2#高炉在11月初处理炉缸屮刚恢复，又遇外界原燃料条件不好及崩亏料的影响，炉缸出现恶化（12月5H〜9FI崩料10次，亏料1次3.9M）年休恢复吋风口吹开过多，风量被

2、迫上去，造成料行不畅，顶温高，导致管道气流，炉况失常。2、操作炉型不规则，有局部结厚的可能，气流不稳，风量难以恢复。3、对炉况的认识、把握、恢复上有偏差，节奏未调整好。a）对于高炉失常的判断经历了从处理炉缸到炉腹粘再到炉身下部较高位置粘的过程；b）高炉操作者在气流的把握上存在失误，料制的使用，恢复的节奏过快，用02的时机未把握好。04年12月12H休风堵风口+热洗操作后，随后喷煤70kg/t.Fe,料制很快用回11档，12月14日14：42便富氧3000m3/h,两小时后因气流原因被迫17：25

3、停氧。同样经历12H15日加组合焦热洗后17日10：09再次富氧，19日4：369871098被迫停氧稳气流，料制回到C442O244松边。二、炉况处理：基于对高炉炉况认识的原因，炉况的处理分两个阶段。1、元刀4以前，主要处理以：加组合焦热洗；加猛矿洗炉98710989871098缸；上部适当松边，料制用过C343O343，CppO244等。2、元刀4日开始判断炉身下部较高位置局部粘结，因此采取偏堵2#探尺方向的12#〜24#加上3#,9#共15个风口，负荷退至O/C3.0,结合组合焦（1K+5

4、H）X8,强制调整气流，取得了很好的效果；经过了元月7日、15日两次休风调整风口，更换漏水和歪小套后，气流得到控制，元月17日喷煤，料制随着风量过度到逐渐压边，元刀31U,捅开18#风口，产量达6100t/d以上，高炉基本恢复正常。第二阶段：05年3月份至4月初，这时期高炉的主要矛盾为：纠偏，稳定气流。三月份炉况虽然不是很稳定，但风量的水平并不低，基本在3800〜4000m3/min调整，主要是偏尺现象较严重，而且有增大趋势，3月1〜9日：平均尺差距0.49m；10-16R：平均尺差距0.63m

5、；17〜28日:平均尺差距0.82m；究其原因个人认为:1、2月份，炉温水平过低，铁水物理热偏低；这样的状况对炉缸不利。我们有过同样的教训，1#高炉2001年6月份同样产量高，炉温低，7月份后炉况长时间失常，难恢复。10987611110982、料制边缘压制过死,2月份料制基本为C222222。3322;造成炉腰、炉腹测温，水温差均偏低，有局部粘结可能。炉况处理：针对偏尺现象，采用偏堵下料快的探尺侧风口，小风量调整气流纠偏。从总体上看，恢复过程中气流得到控制，稳定趋好，但偏尺现象仍未消除，所以上

6、部采用扇型纠偏。对炉况的几点思考：1、针对2#高炉炉型的特点：⑴、炉身角偏大82.83°边缘不易控制，容易产生管道气流,所以料制上必须采取压边，适当控制边缘，并保持足够的中心气流；所以个人认为2#炉料制11档应当慎用，可以结合小粒烧压边，除非煤比＞160kg/t・Fe,才考虑；中心适当加焦。(2)、下部炉腹角小76.36°易形成渣皮。由于本身2#炉6〜9层采用的薄炉衬铜冷却壁，冷却强度大，更易形成渣皮,所以保证合适的冷却强度，对铜冷却壁的水温差及水量管理应有相应的对策，保证合适的操作炉型。⑶、下

7、部风口的选择布置上，必须保证合适的风速打透中心，标速：235m/s左右，实际风速：260~280m/s；风量和风口选择匹配。大小风口的分配上，针对2#高炉的目前的操作炉型，建议下料快的方向适当的选用小风口，慢的方向以大风口为主；正常操作全风口，广喷匀喷煤。2、对于高炉料偏行，除了炉墙局部粘结的原因，是否可以考虑操作炉型的不规则或操作制度的原因。处理上，保证风速、吹透中心的情况下；下料快，炉墙温度低的方向不堵风口，堵对面风口纠偏。3、高炉炉况恢复建议切忌操之过急，尽可能保持操作参数的匹配和稳定，一

8、步一个台阶。