斗轮堆取料机-斗轮轴承检修作业指导书

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1、斗轮堆取料机•斗轮轴承检修作业指导书K目的经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证斗轮机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围斗轮堆取料机斗轮传动装置的检修3、编制依据序号资料名称编号版本1斗轮机厂家说明书2《电业安全工作规程》19783火力发电厂危险点分析及预控措施4、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备贞任单位备注1具备审批合格的检修作业指导书外围队2针对性、实用性、操作性强的检修方案外围队3危险点分析及控制措施外围队4备品备件及消耗性材料准备齐全外围队5检修的工机量具准备齐全，检查合格外

2、围队6起重设施安全可靠外围队7检修场地清理干净，检修照明充足外围队8检修人员到现场，并撑握检修方案外围队9设备隔离完成，安全措施已完善运行10热力机械工作票及动火工作票办理完成外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证1设备突然启动作业前办理工作票，切断碎煤机电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌H2检修设备与运行设备未隔离检修前，必须将碎煤机前后皮带机电源切断，即切断#5、#6皮带机电源，并挂“禁止操作，有人工作”警示牌S3设备内检修使用照明灯使用的照明灯必须是安全电压

3、R4电焊作业电焊作业工作服必须符合要求，电焊线、接头必须用胶管套住，防止漏屯R5氧气乙块的使用使用的氧气乙烘瓶必须保持8mH6打开前部体、后部体时液压系统出现故障，前、后部体突然下落打开前，用两个手拉葫芦将前、后部体吊起，R7打开前部体，拔销筛降落板架时，筛半价突然落下进行此项工作时，人不能站在机体内R8固定筛板作业必须系好安全带，作业时要站稳，集中精神S9碎煤机解体后，上盖位移伤人碎煤机解体后上盖必须用手拉葫芦固定，防止位移伤人S10更换环锤时，转子翻转伤人更换转子作业前，用手拉葫芦将转子固定，防止转子翻转S11运行时发牛意外运行使不得站在机器上

4、或向机器上攀登，以免发生意外S6.作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的检修经骑和现场工作经验84机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1钢板尺500mm12盒尺3m2个3倒链2t2个4钢丝绳扣4)19.5*6m1对5钢丝绳扣4)17.5*4m1对6方锤3.5磅1把7重型套筒搬手1套8活搬手12寸2把9活搬手15寸2把10梅花搬手1套11一字改锥3

5、501把12橇棍2个13电焊机交流（逆变）1台14电焊把2个15卡环2t616氧气、乙烘表1套17割把大号1个18氧气带40m19乙烘带40m20氧气瓶1个21乙烘瓶1个22油盘2个23破布3kg24二硫化銅锂基脂2kg25汽油93#2.5kg26台称0-100kg1台8、作业程序、技术要求及质量控制点&1作业程序8.2工作流程8.3作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动、破碎板、筛板的磨损、环锤磨损。出料粒度W25mm振动W0.14

6、mm填写设备运行状况表碎煤机内部余煤清理备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。检查起重设备是否完好。安全措施完善、工作票已签证工作票已签证2解体前准备打开碎煤机检查门，检查碎煤机内部有无杂物及磨损情况。填写设备运行状况表液压系统在使用前油箱及管道应清洁干净，进入油泵的油需用150目滤网过滤，油温应在10°C以上，如在10°C以下应用油箱的电加热器加温，油泵使用前检查电机的转向应正确。油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作油，否则不可启动。另外点动几次，使泵内残存气体排出。30#液压油3前部体、后部体打开松开与前部体②和后部体④相连的下部体①和上部体

7、③的连接螺栓按顺序放置整齐。从前部检查门处拨出同调机构上的销（前后各一个），使筛板架落到下方。注意:在拨销时人应站在机体外,防止筛板下落吋挤伤。将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至上下任意一方的位置，防止停电时箱体下落。油泵启动后，油缸不要一次走完行程，要伸出100〜200nini（开启），再向相反方向搬动手动换向阀（关闭）反复三、四次，方可以将机盖开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空气，以免发生危险）。开启时油压可定在6Mpa打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现彖。4转子的拆①解裂电机与碎煤机的联轴器。②拆除液

8、力偶合器。③拆下两端轴承座螺栓。用e2L5*6m钢丝绳扌II索住转子用检修电动修葫芦吊起转子放在检修位置。按照维修技术标准