安全标准化咨询有关事项

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1、一、安全标准化考评细则中对相关人员询问内容1、谁是第一责任人？如何建立安全生产体制和机制？2、随机抽查从业人员对企业安全文化的认识。3、主要负责人如何提供资源支持？4、从业人员是否知道总经理安全承诺？5、主要负责人听取安全生产汇报情况内容。6、抽查从业人员是否知道安全生产方针与目标？7.主要负责人及各级组织负责人是否了解各自安全目标？8.抽查从业人员是否了解本部门的安全目标？9.主要负责人对安委会、安全生产管理部门或配备专职安全管理人员情况是否了解。10.有关人员是否了解安全生产管理网络构成。11.各管理部门负责人是否

2、清楚本部门安全职责。12.主要负责人、各级管理人员、从业人员对各自职责是否清楚。13.安全生产费用管理部门对安全生产费用使用情况是否了解。14.从业人员是否了解风险评价制度的有关内容。15.有关人员对风险评价方法的掌握情况。16.有关领导及从业人员是否参与风险评价工作。17.从业人员是否知道本岗位的危险、有害因素及应采取的控制措施。18.抽查有关人员对应急救援预案的掌握情况。19.抽查从业人员对法律法规的了解情况。20.相关方是否接收到企业传达的相关信息。1021.抽查从业人员对修订的安全生产规章制度和操作规程的了解情

3、况。22.抽查了解有关人员参加培训情况23.抽查了解新从业人员接受三级培训教育情况。24.询问外来施工单位接受企业培训教育情况。25.抽查了解员工对岗位工艺安全信息掌握程度。操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括：1）化学品危险性信息:⑴物理特性；⑵化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；⑶毒性；⑷职业接触限值；2）工艺信息：⑴流程图；⑵化学反应过程；⑶最大储存量；⑷工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值；3）设备信息:⑴设备材料；⑵设备和管道图纸；⑶电气类别；⑷调节阀系统；⑸安全设施（如报警器、联锁等）

4、。26.操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。27.有关人员是否清楚停车要求。28.操作人员在紧急情况下处理措施和程序。29.操作人员如何处理工艺参数的偏离。30.联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导情况。31.抽查岗位操作人员及机电仪人员对关键装置、重点部位应急10预案的掌握程度；32.抽查岗位操作人员及机电仪人员对关键装置、重点部位各种事件及事故处理措施是否清楚。33.危险作业监护人的救护技能和应急处理能力。34.有关人员对剧毒化学品管理的要求。35.有关人员对危险化学品运输、装卸的安全管理要求。3

5、6.电话设立情况及应急咨询服务情况。37.现场询问作业人员及相关方对企业的危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物等，以及采取的预防及应急处理措施的掌握情况。38.抽查从业人员对作业场所职业危害因素检测结果了解情况。39.抽查从事接触职业危害及禁忌作业的有关人员健康检查情况及是否有职业禁忌人员。40.从业人员是否了解事故报告程序；41.从业人员是否了解应急措施。42.企业负责人是否了解事故报告职责和时限。43.企业负责人是否了解事故报告补报的要求和内容。44.企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责。45.企

6、业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责。46.相关人员是否了解发生有害物大量外泄事故或火灾爆炸事故时应采取的措施。47.事故抢救人员是否了解事故现场防护器具的配备、使用规定及抢救知识。1048.有关人员如何配合事故调查？49.相关人员是否了解事故调查组要求、职责、一般事故调查程序。50.了解企业发生的事故与台帐、档案是否相符。51.有关人员是否了解应急指挥系统。52.有关人员是否了解应急救援队伍组成。53.应急救援指挥人员和救援人员是否了解各自的职责。54.作业人员是否清楚内部、外部报警电话。55.作业人员

7、是否熟悉防护救护器材的使用。56.有关人员是否熟悉应急救援预案内容及参加演练情况。二、企业应加强注重的问题1.安全文化建设计划2.资源配备文件及使用记录3.企业、各部门年度安全工作计划4.各级单位应明确安全管理人员5.安全生产责任制考核奖惩、记录6.选用JHA法对作业活动、SCL法对设备设施、HAZOP法对危险性工艺进行危险、有害因素识别和风险评价。7.作业活动清单；设备、设施清单。8.重大风险清单9.风险评价培训、教育计划及记录10.重大危险源防护距离的符合性11.风险评价结果、风险控制效果评审报告或记录。1012.

8、法律法规清单定期更新记录。13.法律法规宣传培训、教育计划及记录14.文件发放记录（传达到相关方）15.法律法规符合性评价报告16.所有岗位均应制定操作规程，并要发放到相应岗位。（以危险、有害因素分析为依据编制岗位操作规程）。操作规程至少应包含以下内容：一、岗位目的和任务二、主要生产工艺及设备1、主要生产工艺2、设备三、岗位控制指